【正（zhèng）文】

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高（gāo）

為保證複合卷膜產品走機（jī）的（de）順（shùn）暢以及成袋產品良好的開口性能，通常會（huì）在內層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸（suān）酰氨，如添加比例過高會（huì）影響膠粘劑與薄膜的黏（nián）結性能。

2、電暈處理不合格

需複（fù）合的（de）材料一般都需對（duì）複合麵（miàn）進（jìn）行電暈處理，提高薄膜的表麵張力，從而提（tí）高複合性能，如表麵電（diàn）暈處理達不到規定的指標會導致複合強度不合格。

3、油墨附著（zhe）力（lì）差

經複合（hé）後的材料在熟化過程中由於內層（céng）材（cái）料的收縮產（chǎn）生應力，使（shǐ）油墨與薄膜之間結合牢度下降，導致做剝離強度測試時油墨轉移，影（yǐng）響產品剝離強度性能，通常此（cǐ）類（lèi）狀（zhuàng）況在（zài）BOPP 材料（liào）上比較多見。

4、油墨消耗固（gù）化劑

此類（lèi）現象在使用聚氨（ān）酯油墨的產品上比較多見，由於聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的（de）-NCO發生反應，消耗掉部分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移

由於藥品食品對包裝（zhuāng）材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等（děng）材料己成為藥品食（shí）品包裝最常用的結構，目前國內生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在複合過程中由於鍍鋁膜本身質量問題或（huò）者複合工藝控製（zhì）不當會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層（céng）完全轉移的狀況下，剝離強度隻能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家（jiā）標準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產品（pǐn）顯然（rán）是不合格的，並且在采用VM-PET 的3 層複合材料結構中，通常第一層複合後不會產生鍍（dù）鋁轉移現象，在複（fù）合第二層後鍍鋁層牢度有明顯（xiǎn）下降，這（zhè）主要是內層熱封（fēng）材料受熱收縮後產生應力，破壞鍍鋁層附著力造成。