【摘要】無溶劑（jì）複合機速快，在工藝條件存在偏差的情況下（xià），高效率同樣意味著高的質量風險。最困難的還是複合質量表現的滯後性，不像印刷外（wài）觀質量一樣能及（jí）時發現，因而複合工序也被稱為“特殊過（guò）程”，如（rú）何將無溶劑複合的風險降至最小呢?

【正文】

1、必要的工藝小試樣

原料（liào）配方、工藝條件的無意識變更，往往導致批量性質量問題的發生。例如，薄膜材料的配方、裏印油墨的型號種類、膠黏（nián）劑的型號等。目前，不同供應商（shāng）的原材料質量水平（píng）參差不齊，不能簡單的（de）認為物料名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨（mò）、膠黏劑、工藝條件等（děng）還存在是（shì）否能（néng）正（zhèng）確匹配的問題，如無溶劑（jì）複合中“油墨被暈染”的現象。再（zài）例如，現在（zài）廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH會消耗一定量的膠水固化劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹脂的比例等相（xiàng）關，會不（bú）會出現墨（mò）層部位的膠（jiāo）層不（bú）幹(空白部位膠層已幹)的質量（liàng）現象？是否需要調整固化劑的比例？

在試樣測（cè）試合格後，應製（zhì）定規範的技術文件，嚴格按既定（dìng）的工藝路線（xiàn）進行生產，並要求原材料供應商提供穩定配（pèi）方的產品。如（rú）果原材料配方或工藝條件（jiàn）出現重大變更（gèng），應重（chóng）新（xīn）進行試樣（yàng）確認。

2、全麵的質量檢測

我們往往側重於複合膜外觀、剝離強度、熱封強度，更進一步的熱封溫度、溶劑殘（cán）留（liú）量等項目，而很少按GB 9683進（jìn）行全麵（miàn）的理化性能分析，如（rú）對甲苯（běn）二胺(4%乙酸)、蒸發殘渣(4%乙酸、正（zhèng）已烷、65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量（liàng）、重金屬等指標。同時食品包裝、藥（yào）品包裝（zhuāng）在（zài）樣品處理、浸泡方法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等均有所（suǒ）差異。

在食品（pǐn）、藥品包裝安全被廣泛關注的今天，做好包裝材料的安全性檢測也是降低經營風險（xiǎn）的重要內容之一。

3、充（chōng）分認識無溶（róng）劑（jì）複合的技術特點

無溶劑複合與幹法複合最大的特點是初粘力低，塗布量少，出現的各種質量問題大多與這兩個因素有關。因而很多幹法複合形成的"經驗"，不能簡單地移植到無溶劑複合實踐中。

比如當上膠擋（dǎng）板兩端（duān）的膠液流動不足的時候，容易（yì）老化，引起上（shàng）膠量減少，導致複合膜兩端剝離強度不足，這時要定時攪和擋板側的（de）膠水。

同時，要（yào）保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑（jì）配比的正確性。計量泵（bèng）堵塞將導（dǎo）致雙組份膠水主劑與固化劑的（de）比例出錯，發（fā）生如固化劑量不足，造（zào）成複合膜膠水（shuǐ）不幹，剝離強度不足，熱封強度低的批量性事故（gù）。要正確檢測塗布膠液的折射率，監測配比的準確性（xìng），避免出現"因保養跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵並不報警的情況（kuàng）。