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【摘要（yào）】吹膜過程中，薄膜橫向拉伸強度差（chà），膜泡不穩定，薄膜表麵粗糙，薄膜有異味（wèi），這（zhè）四（sì）個問題大家經常會遇到吧？本文（wén）總結了這四種問題（tí）產生的原因和解決（jué）方案，供大家參考。

【正文】

薄膜橫向拉伸強度差

故障原因

1、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產（chǎn）生纖維化，橫向強度就變差；

2、冷卻風環的冷卻速

解決辦法（fǎ）

1、適當降（jiàng）低（dī）牽引速（sù）度（dù），使之與吹脹比相（xiàng）配合；

2、加大（dà）風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被（bèi）拉（lā）伸（shēn）取向。

膜泡不穩定

故（gù）障（zhàng）原因

1、擠出溫度過高（gāo），熔融樹脂（zhī）的流動性（xìng）太大，粘度（dù）過小，容易產生波動（dòng）；

2、擠出溫度過低，出料量少（shǎo）；

3、冷卻風（fēng）環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

4、受到了外來較強氣流的（de）幹擾和影響。

解決辦法

1、調整擠出溫度（dù）；

2、調整擠出溫度；

3、檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

4、阻止和減小（xiǎo）外界氣流的幹擾（rǎo）。

薄膜表麵粗糙（cāo），凹凸不平

故障原因（yīn）

1、擠出溫度太低，樹脂（zhī）塑化（huà）不良；

2、擠出速度太快。

解決辦法

1、調整（zhěng）擠出的溫度設（shè）置，並適當提高擠出溫度（dù），保（bǎo）證樹脂塑化（huà）良好；

2、適當（dāng）降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因

1、樹脂原料本身有異（yì）味；

2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成（chéng）樹（shù）脂分（fèn）解，從而產生異味；

3、膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除（chú）幹淨。

解（jiě）決辦法

1、更換樹脂（zhī）原料；

2、調整（zhěng）擠出溫度；

3、提高冷卻風環（huán）的冷卻效率（lǜ），使膜泡充分冷卻

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