在（zài）我國（guó）浙江省沿海地區，由於夏季高溫高濕，在生產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時（121℃，殺菌40分鍾），出現PA層與AL層基本無牢度，且膠層柔韌，看似（sì）粘連，但不反粘。出現這種情況的原因大致有以下幾點：

1、天氣（qì）高溫（wēn）高濕，空氣中水蒸氣含量高，可能PA層吸潮，含有水份，塗膠後與膠水反應，消耗部分固化劑。

2、配膠時（shí），稀釋溶劑醋酸乙酯中（zhōng），水分、醇類超標，也消（xiāo）耗了部分固化劑，使膠層未（wèi）能完全交聯固化。

3、尼龍表麵濕潤張力值低（dī），為44左右，但通過PA層/AL層進行（háng）剝離（lí），發現膠（jiāo）層基本轉移至PA層，AL層基本上無膠，說明PA層的表麵（miàn）濕潤張力還能滿足複合要求。

4、上（shàng）膠量（liàng）不足（幹基），工作液濃度28%，網輥雖是100目，但使用時間長，網線深度接近120目（mù），上膠量為3.49克左右，應保證幹基含量達到4g以上。

5、鋁箔表麵殘留油脂（zhī）引起粘結力（lì）下降。

6、複合時，速（sù）度快，複合（hé）烘道溫度低，風量小，機身短。

溶劑揮發（fā）不徹（chè）底，收卷（juàn）熟化後（單位時間內）溶劑不能完全（quán）揮發，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結（jié）力。

解決辦法：

1、PA薄膜開包後（hòu），必須馬上使（shǐ）用，如果（guǒ）沒有（yǒu）用完要用鋁箔包紮起來，密封好（hǎo）下次使用，最好（hǎo）在熱化房內熟化1-2個小時。

2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。

3、盡量使用PA塗膠麵，濕潤張力，為52達因的（de）尼龍薄膜。

4、提高工作（zuò）液濃（nóng）度，提高上膠層，對網線輥深度進行確認，要保證幹（gàn）基含量達到4g以上。

5、對鋁箔複合層進行油脂檢測，看是否有多餘（yú）油脂，不合格則停止使用。

6、因為PA薄膜、乙酯、空（kōng）氣在高溫高（gāo）濕的（de）環境中，水分超標，所以複合速度不能快，要適中，最好到烘道較長的機台複（fù）合，注意（yì）溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發幹燥，提高延長，熟化溫度時間。

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