直 立袋以良好的貨架展示效果受到了（le）很多行（háng）業的青睞，尤其在（zài）日化領域，越來越多的產品開（kāi）始采用直立袋包裝，如目前市場上出現了很多采用直立袋包裝的液體肥皂、 沐浴露、洗發水等產品，印刷精美、運輸或攜帶方便，生產成本低，大有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨（qū）勢。另外，受寵物食品（pǐn）直立袋市場開發（fā）成功的影響，湯、沙 司、水果、肉（ròu）類及海產品的生產商們也（yě）在積極探（tàn）索采用直立袋包裝的可（kě）行性。

目前市（shì）場上直立袋的種類較多，如斜封方底袋、折（shé）底袋等。下麵筆者依據自身實踐（jiàn）經驗，以普通三邊封型折底直（zhí）立袋（dài）為例，向大（dà）家介紹一下直（zhí）立袋工藝及其相關問題，供（gòng）同行借鑒。

三邊封型折底直立袋製袋工（gōng）藝 

三 邊封型折底直立袋與常見的中封袋（dài），三邊封（fēng）直立袋的最大區別在於其袋底的一個橢圓形需要二次熱封，整個生產（chǎn）工藝的核（hé）心和對設（shè）備（bèi）的（de）要求都集中體（tǐ）現在袋底焊接的（de） 牢度（dù），密封性及對稱性方（fāng）麵。要生產高質量的直立袋（dài），就要特別注意打孔（kǒng）、放袋底、底（dǐ）部熱封（fēng）等環（huán）節，尤其是直立袋四（sì）層與兩層的結合部位極易發生破裂，僅靠橫（héng）向 熱封刀是不夠的，要加（jiā）裝加強熱封刀（dāo），局部還（hái）要加強熱封。

1．對設備的要求（qiú）

直 立袋的製作對製袋（dài）機的構造有特殊要求，除了具備普（pǔ）通三邊封製袋機的六大主要機構（放卷部（bù）、二連（lián）擺杆、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放卷的 側（cè）位還有一個輔放料裝（zhuāng）置，該裝置專為（wéi）直立袋提供底料。目前600型（xíng）全自動電腦控製（zhì）製袋機已在國內廣泛使用，這些設備基本能夠滿足高檔直立袋的製作要求（qiú）。

2．對複合（hé）材（cái）料的要（yào）求

因直立（lì）袋對材料的各項力學（xué）性（xìng）能要求較高，所以一般采用多層複合膜。、

（1）外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外（wài），還PET、PA等高強度、高阻（zǔ）隔性的材料，可根據情況進行選擇（zé）。若用來包裝幹果（guǒ）類固體產品，可選用BOPP、消光（guāng）BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。

（2）中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表麵張力要滿足複合要求，必須與粘合劑有良（liáng）好的親和（hé）力。

（3）內層

內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合麵的表麵張力要滿足複（fù）合要求（qiú），但熱封麵的表麵張力必（bì）須（xū）低於34 mN/m,且要有良好的防汙能力，抗靜電能力和熱封性。

3．對製袋工（gōng）藝（yì）的要求

（1）熱封溫度

在設定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材（cái）料的特（tè）性（xìng）；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封麵積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多（duō）時，熱封溫度可適當設定（dìng）低一些。

（2）熱封（fēng）壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封麵材料的粘合。但（dàn）若壓力過大，會（huì）使熔融的材料擠出（chū），不但影響袋子的平整度，還（hái）會（huì）影響（xiǎng）袋子的熱封效果，降低熱封強度。

（3）熱封時間（jiān）

熱封時間（jiān）除與熱（rè）封溫度（dù）和熱封（fēng）壓力有關外，還與熱封材料（liào）的性能（néng）、加熱方式等因素相關。具體操作應根（gēn）據不同的設（shè）備和材料，在實際試機時進行調整。

（4）加熱方式

製袋熱（rè）合（hé）時熱封刀的加熱方式可（kě）分為兩類：單邊加熱和（hé）兩邊加熱。顯然，兩邊（biān）加熱方式要比單邊加熱方式高效、實（shí）用。

具體操作規程

1．準備工（gōng）作

首先要按具體的袋型要求及（jí）工藝指標安裝成型模（mó）板、橫向、底部和加強熱（rè）封刀、以及袋底衝孔裝置（zhì）。其次，將分切好的複合膜穿到製袋機上，設定EPC，對準光標和圖案（àn）。

調 整邊（biān）封和（hé）底封刀（dāo）溫度，在電腦中輸入袋長、製袋速（sù）度、調整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底複合膜，調整成型折疊及打孔位置，檢查袋（dài）底圓孔是否達標。試機調整加 強熱封刀，在四層交匯的位置補壓；調整好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機。開（kāi）機後確（què）認（rèn）和調整（zhěng）底麵熱封位置、打孔（kǒng）位置、調（diào）整橫向（xiàng）和縱向熱封刀，直到產品符合 指（zhǐ）標要求。

2．生產注意事項（xiàng）

（1）底膜和主（zhǔ）體膜的張力要匹配（pèi），尤其（qí）底膜的張力不可過高，否則底麵的圓孔將變形，影響袋底熱（rè）封強度（dù）及（jí）平整度。

（2）為了使成型袋平整，一般要將第一（yī）組熱封刀調整為高壓力，低溫狀態，其餘各組熱封刀使用正常的溫（wēn）度和壓力。

（3）矽橡膠（jiāo）板硬度要適當，一般大麵積燙封用HS50的矽橡（xiàng）膠板，小麵積用HS70的矽橡膠板。

（4）要調整好製袋速度（dù）和熱（rè）封的時間。

製袋時易出（chū）現（xiàn）的兩個問題

直立袋在（zài）實際生產中出現的問題較多，但主要有（yǒu）兩個突出問（wèn）題：一是盛裝商品時發生漏液或（huò）漏（lòu）氣；二（èr）是製袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。

1．漏液或漏氣

直立袋（dài）漏液或漏（lòu）氣的原因主要在於複合材料（liào）選擇和熱（rè）封強度兩方麵。

（1）複（fù）合材料的選擇

直立袋的材料選擇對防漏很重要，以三層結構來講，集中（zhōng）體現在印刷膜與中間阻隔層（céng）、阻隔層與熱封層之間的粘合強度。另外，油墨（mò）、膠粘劑 、各類有機溶劑等材料的選擇也很重要。

（2）熱封強度

熱 封強（qiáng）度也是影響直立袋漏（lòu）液、漏氣的重要因素之一。熱封時（shí）必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控製和調節。其中，熱封溫度是主（zhǔ）要因素（sù），不同種類的塑料薄 膜（mó），熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱（rè）封時間（jiān）不宜過長，以免大分子降解（jiě），使封口強度下降。直立袋袋底的四層封合處是最為關鍵的部（bù）位，因此在取樣進行熱封 強度試驗（yàn）時（shí），必須予以關注。

（3）漏液（yè）或漏氣的檢測

在 實際生產過程中，應根（gēn）據內容物的（de）不同要（yào）求對直立袋（dài）做經常性的漏液或漏氣試驗。一般情（qíng）況下，內裝固體物時要（yào）檢測是否漏氣。檢（jiǎn）查方法很多，最簡單實用的方法 是：在袋內充入一定量的空氣，將袋口熱封好（hǎo），放入盛水的盆內，用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性合格，否則就要及時調整漏氣 部（bù）位的熱封溫度和壓力（lì），直到問題解決。內裝液體的直（zhí）立袋更要慎重（chóng）對待，可用擠壓和跌落方法檢測（cè）其是否漏液：在袋內填充1/2左右的（de）水，封好口，按GB /T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法（fǎ）同樣可參照上述標準。

2．平整度及對稱性差

平 整（zhěng）度是衡量包裝（zhuāng）袋外觀質量的指標之（zhī）一。除材（cái）質因素外，直立袋的平整（zhěng）度還與熱封溫度、熱封壓（yā）力、熱封時間、冷卻效果等因素有關。熱封溫度（dù）過高或熱（rè）封壓力（lì）過 大、熱封時間過長、都會造成複合膜收（shōu）縮變形。冷卻不足會造成熱封後定（dìng）型不足，不能消除內應力，直接影響袋子外觀，所以開機前應（yīng）仔細檢查冷卻水循環係統。

對 稱性不但（dàn）影響直立袋的外觀，還會影響（xiǎng）整個袋（dài）子的防滲漏性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現在底料部（bù）分，由於底料張力控製不當，會造成底麵圓孔變形或因與 主料張力不匹配而產生褶皺，直接影響熱封強度。當底料圓孔發生變形時，要適當降低放料張力，並在熱封時增加等待時間（jiān）進行修正，以（yǐ）使袋底四層交匯部位充分熱（rè） 合。另外，袋型不對稱還會與（yǔ）光（guāng）電跟蹤（zōng）、放料、光標設計、膠輥（gǔn）平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此類問題要依據不同產品、不同的製袋設（shè）備（bèi）在具體 操作時（shí）仔細觀察（chá），逐一排除解決。

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