对无溶剂复合工艺的认识使（shǐ）用误区有哪些？

误区之一：无溶剂复合只是对（duì）干（gàn）式复合的工序替换（huàn）

有（yǒu）不少企业（yè）认为采用无溶剂（jì）复合就（jiù）是简单地把现有（yǒu）的干式复合机替换为无溶剂复合机。这种误解是导致部分企（qǐ）业应（yīng）用这一工（gōng）艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一，现在（zài）仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

实 际上，无溶剂复合是与干（gàn）式复合特点不同的（de）工艺技术，它（tā）不是简单（dān）的名称变更、或复合机（jī）更换，而是（shì）一项工艺技术的转换。无溶剂（jì）复合的成功使用是一项系统工程， 不仅要采用新的设（shè）备（如无溶（róng）剂复合机和混胶机），而且也可能与材（cái）料（如油墨、基材）有密切关（guān）系，需要进行部分工艺、管理方（fāng）式、供应商、甚至质量标准的调 整。

误区之二（èr）：无溶剂产品复合牢度低。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点，给人一种复合牢度不强的错觉。

必须（xū）指出的是：初粘力和终粘力（或最（zuì）大（dà）粘结力）是两个完全不同（tóng）的（de）概念。由于国内大多（duō）包装企（qǐ）业的一般操作和管理人员习惯（guàn）了干（gàn）式复合的特点（diǎn），因此一开（kāi）始对无溶剂复合的这种特点感到（dào）很不（bú）适应。

关（guān）于无（wú）溶剂复合产品的牢度（剥离力）低的错误认识大致有两种：

1)、无溶剂复合产品的牢度（dù）低（dī），只能（néng）做干轻包装。实 际情（qíng）况是（shì）：无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各（gè）种包装产（chǎn）品（pǐn）的使用需求，其（qí）性能指（zhǐ）标可达到国家相关标（biāo）准的要求。具体地说，无溶剂复（fù）合不仅可以满足各种普通级 包装的需求，还（hái）可以满足水煮级（≤100℃）和半高（gāo）温蒸煮级（≤121℃）包装的要求（当然要正确选择胶粘剂牌号，并按要求控制混配比），还可以做一（yī）些较 重（chóng）型包装（如5公斤、10公斤粮食包装，我们（men）用户已经较长时间使用（yòng）。）

2)、无溶剂复合牢度比干法复合低。这是与实际情况不符的，的确，在材料（油墨和基材）相同、复合结构相同时，无溶剂复合与干式复合的牢度可能并不相同，有些是（shì）无溶剂复合牢度较低，但有些则是较高。

误区之（zhī）三：无溶剂复合只适合大批量生产。

这是业内较为流行（háng）的错误认识（shí）：“无溶剂复合只适合大批量，不适合中小批量”，这是（shì）一个危害很大、似是（shì）而非的观点。

产生这种（zhǒng）错误观点的一个最重要理由是因为无溶（róng）剂复合机生产速度通常比干式复（fù）合机要高许多，比如（rú）国内大多数干式复（fù）合生产速度在60～150m/min，而（ér）无溶剂复合（hé）速度一般都很容易达到200～300m/min之间（jiān）。

毫无疑义的是（shì），无溶剂复合（hé）适合大批量生产。但不能因此推断出它不适（shì）合（hé）中小批量的生（shēng）产，逻辑和事实都是如此。高速机可以适应大批量，但不是（shì）说高速机就不能适应中小批量。一个常识性的例子是：一个高速的汽车更适合跑长途，但没有人会说高速车就不（bú）能跑中短途。

不论哪种复合方式，是否适合中小批量主（zhǔ）要是看它的产（chǎn）品更换（huàn）是否便捷。

我们不妨比（bǐ）较一（yī）下无溶剂复合和干法复合在更换产品时所需（xū）的步骤，比较一下两种复合方式在（zài）更（gèng）换产品时的便利性。 

表 两种复合方式产品（pǐn）更换时的调整项目

通过比较，我们不难看出，无溶剂复合其实比干复更适合产品的变更或中小批量生产！

换个角度看，无溶剂（jì）复合已在欧美（měi）得到了普遍使用，而由于人口（kǒu）数（shù）量的巨大（dà）差异，我们包装产品的平均（jun1）批量常常大于欧（ōu）美，因此有理由相信，我们的产（chǎn）品也应该（gāi）更适合这种工艺。

误区之四：无溶剂复合是一个高成本（běn）的工艺（yì）。

早期（qī）接（jiē）触过这项工艺的不少人都认为无溶剂复合是一（yī）种高成本（běn）的工艺，现在仍有一些人持（chí）这种观点。这种看法可（kě）能是基于下面的（de）两种（zhǒng）情况：

第一种情况：过去，无溶剂复合机和胶粘剂都依赖进口。进口无溶剂复（fù）合设备和进（jìn）口胶粘剂都比较贵，因此，进入门槛高，大多数软包装企业只能望而兴叹。

第（dì）二（èr）种情况：相当一部分国产干式复（fù）合机价格较低，与进口无溶剂复合机相差悬殊，进入（rù）门槛很低。

而现（xiàn）在，情况已经（jīng）有了根本（běn）改变。

第一种情况的现状已经与几年（nián）前大不相同，近两年国产（chǎn）无溶剂复合设备和胶粘剂都已（yǐ）经趋于成熟，价格比进口产品有明显优势，且进口胶粘剂（jì）价格也有明显的降低。

第二种情况是我们的国情，但这些设（shè）备生产效率很（hěn）低，干燥能耗大，特别是产品的卫生质量难以保证，两者根本不具（jù）有可比性。

根据（jù）我们用户的实践，正常情况下（xià），无（wú）溶剂复合单位面积的涂胶成本比（bǐ）干式复合低得（dé）多，而且省去了烘干的能耗，因此，可（kě）为企业带来非常可观的经济（jì）效益。

误区之五：无溶剂复合是一个难掌握的工艺。

这 是许多人士（shì）对无溶剂（jì）复合的印象，主要是因为这（zhè）项工艺在国内使用初期，一些企业没有把它当成一个新的工艺，没有相应地调整工艺和管理方法。而在早期试用阶 段（duàn），国内印刷企业能熟练使用这项工艺的操（cāo）作管理人员（yuán）非常有限，而进口设备厂家的技术支（zhī）持也往往不能及时（shí）到位，国内整个技术支持体系相对于干式复合来说还有 相当的差距。

无溶剂复合（hé）虽然在国外已（yǐ）经成功使用30多年，但在我国还算是一个新的工（gōng）艺技术，它的采用是一项系统工程。“难掌握”是因为不熟悉、经验不够。从已经得到的经验看，可以从下面三个方面做好工艺的把（bǎ）握，在实际操作上，只要（yào）先（xiān）进行小试和调整即可：

1） 确认油墨（mò）与胶粘剂的匹配性。由于国内油墨使用溶剂的情况比较复杂，部分油墨可能与无溶（róng）剂胶粘剂之间存在不相匹配的现象。

2） 调整和控制复合的主要因（yīn）素：料带张力的匹配（pèi）、涂胶量、和混配比等。

3） 适当调（diào）整（zhěng）制袋和热（rè）封的（de）参（cān）数。

总的看来，由于采用（yòng）数字化复合设备，无溶剂复合工艺的可重复性强，质量比（bǐ）干复更可控、更可预期。我们认（rèn）为：如果掌握好上（shàng）述这几方面，无溶剂复合就是一个比较简（jiǎn）单的生产（chǎn）工艺，甚至可（kě）以说比干式复合更容（róng）易掌握。

我们（men）的实践证明（míng）：可在较短时间（jiān）内将一个新手培养成一个无溶（róng）剂（jì）复合机长。

误区之六：无溶剂（jì）复合机是一种（zhǒng）干式复（fù）合机的（de）简化设（shè）备。

这 一观点在不少设备制造商和软包装企业中很常见。由于不采用干燥系统、多采用单（dān）工位放卷和（hé）收卷（juàn）方式，因此，无溶剂复合机看起来相对简单。但是，由于无溶剂复 合工艺与传统的干式复合有（yǒu）明显的差异，因此在设备设计（jì）制（zhì）造上也有自身的特殊要求（qiú），有些部分是相对简化，而有些部分则是更复杂或（huò）要求更（gèng）严格了。所以，准（zhǔn）确（què）地 说，无溶剂复合机是一种有自身特点的设备。

可以（yǐ）肯定地说，用干法复合机的设计理念、制造方法不可（kě）能研发出合格的（de）无溶剂复合机；同样，直（zhí）接套用干法复合（hé）的操作和工艺管理（lǐ）模式进行无溶剂复合生产，也不（bú）可能得到合格的产品。

误区之七：国内无（wú）溶剂复合技术不成熟。

业内不少人都有这样的印象：虽然无（wú）溶剂复合在（zài）国外已经普及，但在国内（nèi）仍（réng）不成熟，甚至有些所谓的“专家身份”的人也这样（yàng）宣传（chuán）。这种误解产生（shēng）的原因是多（duō）方面的：

第（dì）一， 前期部分进口设备使（shǐ）用效果不如预期，包（bāo）括一些大型软包装企业情况也是如此。

第二， 国内部分设备制造厂家几年前（qián）就开始生产这种设备，但并未成功地投入实际（jì）生产，让（ràng）部分用户有一种捉摸不定的（de）感觉。

第三， 长期以来复合胶粘剂需要进口，价格较高，不能大面积（jī）推广；技术服务不能满足实际使用的要求。

但现在情（qíng）况（kuàng）已（yǐ）经有了根本性改（gǎi）变，经过几年的（de）刻苦攻关和大量试验，国产设（shè）备、胶粘剂都已经基本成熟，性能和服务都可以满（mǎn）足使用要（yào）求；国外品牌的胶粘（zhān）剂价格也已经有大（dà）幅度下降（jiàng）；无溶剂的供应和技术支持体系已经初步（bù）建立起来，因此，采用无溶剂复合技术的条件已经基本（běn）成（chéng）熟。

从更广泛的意义上（shàng）说，任何技术的

辩证的理解应该是：国内无溶剂复合也是在使用和普及过程中不断完善（shàn）。发展都是一个过程（chéng），成熟与否是一个相对的概（gài）念，不能（néng）简单地把普遍（biàn）采用理解为成熟、把所有产品都适合理解为成熟、把使（shǐ）用过程中不出问（wèn）题（tí）理解（jiě）为成熟（shú）。

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