在 塑料凹印過程中，提高油墨的轉移效果是（shì）控製（zhì）印品（pǐn）質（zhì）量的關鍵。塑料凹印油墨的轉移是指從（cóng）印版滾筒網孔到承印（yìn）材料上的物理著墨過程，其機理可以描述為：印版滾 筒表麵浸在墨槽中，當墨輥轉動時，刮墨刀將（jiāng）多餘的油墨刮去（qù），而網孔（kǒng）內的油墨在壓印滾筒的壓力作用（yòng）下，轉印到塑（sù）料薄膜上。下麵我將分析一下影響塑料凹印油墨 轉移的若幹因素，希望（wàng）對（duì）大（dà）家有（yǒu）所幫助。

1 油墨本身的特點。1）油墨（mò）的細度：如果油墨顆粒太粗，便會堵在網孔內（nèi）轉移不出來，造成堵版現象，尤其對於層次版印刷最為明顯（xiǎn）。塑（sù）料凹（āo）印油墨一般（bān）要求細度在10μｍ以下，轉（zhuǎn）移效果較好。

2）油墨的粘度：當油墨的粘度偏高時，網（wǎng）點轉移（yí）不實，會出（chū）現抽空現（xiàn）象，印刷後（hòu）色相會（huì）變淺；當粘度偏低時，網點轉移出現拖（tuō）影，油墨（mò）飽和（hé）度降低。因此應該對油墨粘度進行調整，一般黑（hēi）、白墨為（wéi）16S、3＃察恩杯左右，青、品紅、黃為18S3＃察恩杯左右（yòu）。

3）油墨幹燥性能：如果初幹速度過快，容易出現“幹版”現象，造成（chéng）油墨轉移（yí）困（kùn）難和轉移穩定性差，應使用二甲苯、醋酸丁（dīng）酯等慢幹溶劑，例如可以在甲苯（běn）中混合二甲苯或單獨使用二甲苯。

2 印刷速度。當印速過快時（shí），會（huì）產生氣孔和拉絲現象，使印品上出現（xiàn）白點，影（yǐng）響印品（pǐn）的（de）外觀效果；當印速過低時（shí），油墨（mò）轉移也會受到影響，表現為（wéi）流平性不好，色（sè）相偏淺且不均勻。因此印（yìn）刷速度應該滿足承印（yìn）材料的適應範圍。

3 製版方麵。不同製版工藝產生（shēng）的網（wǎng）孔形狀、寬度和深度均會（huì）對油墨轉移的效果有很大（dà）的影響。在塑料凹印中（zhōng），應該根據承印材料的性質確定版深及加網線數。如果網 穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網穴中的油墨量減少，影（yǐng）響油墨轉移效（xiào）果。故應在保證質量的前提下，將網穴雕刻（kè）得深一些。

4 刮墨刀。刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網孔內的著墨量。調小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均（jun1）可以改善油墨的轉移效果。另外，若刮墨 刀離印版壓印線（xiàn）較遠，小網穴裏的油墨容易幹（gàn）結，出現“幹版”現象，要將刮墨刀往前推（tuī），離壓印線近些，這樣（yàng）有利於刮墨刀將多餘油墨刮去，使網孔內的油墨很好 地轉（zhuǎn）移到承印材料上。

5 印刷（shuā）壓力。相比（bǐ）較凸版和平版印（yìn）刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力（lì）對塑料凹印油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相 對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力又不能太大（dà），因為時間（jiān）久了會（huì）對壓印滾筒（tǒng）有（yǒu）影響，嚴重會（huì）出現裂紋，因此應該（gāi）合理調整印刷壓力。

6 靜電作用。采用靜電工藝有助於提高印版細密部分的油墨轉移，能夠避免網點丟失等現（xiàn）象的產生。因此在塑料凹印（yìn）過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網孔裏的油墨（mò）更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉（zhuǎn）移效果。

7 環（huán）境溫濕度。如果環境溫度過高，溶劑揮發速度太快，且極易幹燥，從而出現“幹版”現象，造成（chéng）轉移不良；如果環境濕度太大（dà），空氣中的水分（fèn）會進入墨槽，使油墨（mò） 溶解性變差，影響油墨轉移效（xiào）果。因此應控製溫度為18-23℃，相對濕度（dù）為50％-60％。有條件的車間可（kě）以安裝中央空調，濕（shī）度大時可以在印版附近放些幹 燥劑，這樣都會助於改善油墨的轉移效果。

8 其他方麵（miàn）。為了提高（gāo）塑料凹印油墨的（de）轉移效果，我們可以適當調整（zhěng）墨盤的位置，使印版（bǎn）最（zuì）大限度地浸（jìn）泡在油墨中，使版麵保持濕（shī）潤狀態。並且能夠經常清洗印（yìn）版，用銅絲刷仔細（xì）清洗（xǐ）網穴，把堵塞在裏麵的油墨洗去（qù），清洗時最好用專（zhuān）用的洗版劑或去汙（wū）粉

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