生 產過程中，墨膜的顏色主要取決於工作墨的濃度和轉移率。對特定的（de）基（jī）材（cái）和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相（xiàng）對固定的，工作墨的轉移率取決於其本身的黏度（dù）、 幹燥性以及印版網穴的狀況等因素，同時還受印刷速度，印刷壓力，刮刀壓力，刮刀位置，刮刀角度及環境溫、濕度等（děng）因素的影響。

(1)油墨的顏（yán）色

印（yìn）刷墨色主要是由所選用油（yóu）墨的顏色決定的（de），要解決塑料凹印的色差問題，首（shǒu）先就要選用質量穩定、顏色沒有偏差或偏差小的油墨。一批印刷品最（zuì）好（hǎo）使用同一批（pī）次的 油墨，因為不同批次油墨的顏色（sè）可能也有一定的差別，如果油墨顏色偏差過（guò）大，就很難（nán）通過其他方法來控（kòng）製印刷墨色的一致性，印刷網目調時更是如此。在配製專色 墨時（shí）最好一次調製足量，以利於油墨顏色（sè）的（de）穩定一致。在（zài）印刷過程（chéng）中，每（měi）次加到墨盤中的墨量要少一（yī）些，並經常添加（jiā）新墨。特（tè）別是對於一些用墨量少的產品，如果一 次加墨太多，油墨長時間暴露（lù）在空氣中會發生氧化，變得（dé）陳（chén）舊（jiù），比（bǐ）如用久的黑墨帶有灰色，沒新墨（mò）那麽（me）黑，用久（jiǔ）的紅墨會變暗（àn）紅色，沒新墨那麽鮮紅。

(2)油墨的黏度

在（zài）印（yìn）刷過程中，要保持油墨黏度穩定、一致（zhì）。油墨的理想黏度取決於活件類型和印刷條件（jiàn），但油墨的（de）色濃度（dù）必須穩定，因為在不（bú）同的溫度下維持相同的油墨黏度，就會引起油墨色濃度的改變，從而（ér）引（yǐn）起印刷品墨色的變化。

(3)合成色的分離

在淡色以及有機顏料和無機顏料比重相差懸殊（shū）的各色混合體中，容（róng）易發生合（hé）成色的分離現象。尤其是當油（yóu）墨盤中的油墨不太流動時（shí），沉澱更（gèng）會促成合成色的分離（lí），所 以要注意保持油墨循環流暢，有條件的話最好采用油墨循環係統，保證油墨具有良好的流動性。此（cǐ）外，調色時（shí）如攪拌不（bú）充分，隨著印刷的進行，某種顏色的濃度（dù）有增 高的傾向，所以在正式印刷前應對油墨進（jìn）行充分攪拌。

(4)印刷條件和幹燥條件

印刷速度、油墨幹燥速度直接影響到油墨的轉移率，因此，印刷速度和油墨幹燥速（sù）度的變化必然會引起墨色的改變。刮刀位置、刮刀角度和刮（guā）刀壓力對墨色特別是淺 層次部位的墨色有較大的（de）影響，理想狀態是刮刀自始至終處（chù）在同一位（wèi）置，但是，在印刷過程中由（yóu）於種種因素的影響，不（bú）得不調整刮刀的位置、角度和壓力．因此（cǐ），必 須了解這些（xiē）變化對印刷（shuā）品顏色的影響規律，並采取相（xiàng）應的措施（shī）。當印刷品的印量較大時，隨著印量的增加，印版滾筒磨損的程度加大，其印刷墨色就會發生變（biàn）化，總 體（tǐ）上趨於變淡。

(5)印後加工的影響

不同的印後加工工藝(如擠出複合和幹法複合)對印（yìn）刷品的顏色也有一（yī）定的影口向，如擠出複合的高溫可（kě）能會引（yǐn）起（qǐ）顏料的變化（huà）。在200℃以上（shàng）的溫度下進行熱封時，加（jiā）熱部位的色相（xiàng）可能（néng）會發生變化。另（lìng）外，印後加工基材的變化，如鍍鋁薄膜的鋁層變（biàn）化會直接影響整體色（sè）相。

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