不同需求的薄膜，吹塑工藝也有別，千萬別搞錯了！

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【引言】吹塑薄膜是（shì）將塑料擠成薄管（guǎn）（管坯），然後趁熱用壓（yā）縮空氣（表（biǎo）壓0.02~0.03兆帕）將它吹脹，冷卻定型後即得薄膜製品。下麵介（jiè）紹一下不同需求的吹塑薄膜的規格、工藝、吹塑方式的不同點。

【正文】

吹（chuī）塑法生產的薄膜品（pǐn）種主要有：HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

規（guī）格區別（bié）

1、吹（chuī）塑薄膜的一（yī）般規格是：厚度0.01~0.25mm，折（shé）徑10~5000mm。

2、小包裝吹塑薄膜的常用規格：厚度0.01~0.25mm，折徑20~40mm。

吹塑工藝流程的區別

1、吹塑薄膜的工藝流程為：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→牽引→卷取。

2、需要（yào）印刷（shuā）的吹塑薄膜工藝流（liú）程為：物料塑化擠出→形（xíng）成管坯→吹脹（zhàng）成型→冷卻→人（rén）字架→夾輥→電暈處理→導膜輥→卷取。

吹塑方式的區別

吹塑薄膜（mó）一般分為上吹法、平吹（chuī）法和下吹法三種。

上吹（chuī）法：采用直角機頭，擠出機出料方向與擠出（chū）機垂直，薄膜泡管在機頭上方吹（chuī）脹成型。主要（yào）用於大規格（gé）聚乙烯（xī）薄膜的生產。

平吹法：采用（yòng）水（shuǐ）平機（jī）頭（tóu），薄膜泡管與機頭的中心線在同一水平線上，一般用於生（shēng）產中（zhōng）小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜（mó）。

下吹法：采用直（zhí）角機頭，薄（báo）膜泡管在機頭下（xià）方，與水（shuǐ）平成垂直方向，這種工藝適合生產粘度小、流動性好，冷卻必須用自來水或冷卻（què）水（shuǐ）作冷卻介質的樹脂，如聚丙烯、尼龍、聚偏（piān）二氯（lǜ）乙（yǐ）烯（xī）等樹脂。

上吹法的優點是：泡管形狀穩定；設備占地麵積小；產品規格大，厚度大；冷卻過（guò）程長。缺點是：要求廠房樓層高（gāo）；不適用於粘度小的原料；產品規格範圍窄；采用直角機頭，易分解輔機，較為複雜。

平吹法的優點是（shì）：引膜容易（yì），操（cāo）作方便（biàn）；薄膜厚度較為均（jun1）勻；吹脹比大，強度高。缺點是：設備占地麵積大；不適合生產大規格薄膜；不適用於粘度小（xiǎo）的原料。

下吹法（fǎ）的優點是：有利於薄膜（mó）冷卻；適用於粘度小流動性大的原料；產品透明性好。缺點是：不適合生產較厚的薄膜；安裝及建築費用大；操作不方便（biàn）。

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