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【摘要】吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度（dù）聚乙烯(HDPE)、尼（ní）龍(PA)、乙烯一乙酸乙（yǐ）烯共聚物(EVA)等，這裏（lǐ）我們就對常用的低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝進行簡單的介紹。

【正文（wén）】

聚乙烯吹塑薄（báo）膜材料的選擇

1.選用的原（yuán）料應當（dāng）是用（yòng）吹膜級的聚（jù）乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑（huá）劑，保證薄膜的開口性（xìng）。

2.樹 脂粒子的熔（róng）融指（zhǐ）數(MI)不能（néng）太（tài）大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的（de）粘度太小，加工（gōng）範圍窄，加工條件難以控製，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此 外，熔融指（zhǐ）數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜（mó）的強度（dù）較差。因此，應當選用熔融指數（shù）(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能 滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指（zhǐ）數（shù）(MI)在2～6g/10min範圍之間的聚乙烯原料。

吹（chuī）塑（sù）工藝控製要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下（xià）：

料鬥上料→物料塑化擠（jǐ）出→吹脹牽引→風環（huán）冷卻→人字夾板→牽引輥牽引（yǐn）→電暈處理→薄膜收（shōu）卷

但是，值得指出的（de）是，吹塑薄膜的（de）性能跟生產工藝參數有著很大的關係，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控製，規範工藝操作，保證生產的順利進（jìn）行（háng），並獲得高質量的薄膜產品（pǐn）。在（zài）聚乙烯吹塑薄（báo）膜生（shēng）產過（guò）程中，主要是做好以下（xià）幾項工藝參數（shù）的控製：

1、擠出機（jī）溫度

吹 塑（sù）低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控製在160℃～170℃之（zhī）間，且必須保證機頭溫（wēn）度均勻，擠出溫度過（guò）高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其 使縱向拉伸強度顯著下降；溫度（dù）過低，則樹脂塑化不良，不能（néng）圓（yuán）滑地進行膨脹拉伸，薄膜的（de）拉伸強度較低，且表（biǎo）麵的光澤性和透明度差，甚至出現象木材年輪般的花 紋以 及未（wèi）熔化的晶核(魚眼（yǎn）)。

2、吹脹比

吹 脹比是（shì）吹塑薄膜生產工藝的（de）控製要點之一，是指吹脹後膜泡的（de）直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫（héng）向膨脹倍數，實（shí）際上是對薄膜進行橫向拉伸， 拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不（bú）能太大，否（fǒu）則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現（xiàn）皺 折。因此，吹（chuī）脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控製在2.5～3.0為宜。

3、牽引比（bǐ）

牽 引比（bǐ）是指薄膜的牽（qiān）引速度與管環擠（jǐ）出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸（shēn）倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄 膜的厚度變薄，但如果牽引比過大（dà），薄膜的厚度難（nán）以（yǐ）控製，甚至有可能會將薄膜拉斷，造（zào）成斷膜現象（xiàng）。低密度聚乙烯(LDPE)薄（báo）膜的牽引比一般控製在4～6之 間為（wéi）宜。

4、露點

露 點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈（dàn）態的分界線。在吹膜過（guò）程中，低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)在從模（mó）口中擠（jǐ）出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通 過冷卻風環對膜（mó）泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜（mó）泡時，高溫的膜泡與（yǔ）冷（lěng）卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走， 其溫度會（huì）明顯下降到（dào）低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊（hú）不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線， 這就是露點(或者稱霜線)。

在 吹膜過程中，露點的高低（dī）對薄膜性能有一（yī）定的影響。如（rú）果露點（diǎn）高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不（bú）受到拉 伸取向，這時的（de）吹脹膜性能接近於流延（yán）膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向 作用，從而使吹脹膜的性能接近於（yú）定向膜。

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