在軟（ruǎn）包裝印刷中，經常會出現印刷品反麵粘連的現象，即印刷品在進入下一道工序（表印產品通常（cháng）是分切工序；裏（lǐ）印產品通常是複合工序）時，印刷品的圖文部分（fèn）被（bèi）粘到印刷基材的背（bèi）麵，圖（tú）案及文字破壞，這種現（xiàn）象（xiàng）稱為粘（zhān）連。

印 刷品反麵粘連（lián）是軟包裝印刷中最致命的質量問題，會導致產品報廢，並帶來重（chóng）大損失。在高溫季節，反麵粘連更容（róng）易（yì）發生，但造成反麵粘連（lián）的原因是多方麵的，高溫 並不是惟一的原因。因此，在實際生產中，我們應該從多方（fāng）麵進行考慮和（hé）分析，結合具體情況找出根本原因，這樣才能避免此類故障的發生，保證生產順利（lì）進行，減 少不（bú）必要的經（jīng）濟損失。

筆者將從以下幾方麵分析造（zào）成軟包裝印刷品反麵粘連的原因及預防措施。

１、 油墨選用不當。一些（xiē）印刷廠往（wǎng）往隻注重油墨的價格，為降（jiàng）低成本盲（máng）目選擇低價（jià）油墨，而疏忽了油（yóu）墨（mò）的印刷（shuā）適性。如果所使用（yòng）的（de）油墨印刷適性較差，往往會使油墨（mò）附著 力差或者幹燥（zào）不良，導致收卷後油墨自然脫落或（huò）引起印刷品反麵粘連。因（yīn）此，在選擇油（yóu）墨時要注意（yì）油墨的（de）使（shǐ）用（yòng）說（shuō）明，確保所選用油墨（mò）的性能符合印刷要求。另外，在 印刷時還要檢測油墨的附著力，保證達到要求後才（cái）能（néng）批量印刷。

２、 油墨幹燥不良。這是引（yǐn）起印刷品反麵粘（zhān）連的原因之一（yī），且（qiě）現象較為明顯。油墨幹燥不良主要包括兩方麵（miàn）：一是（shì）油墨的幹（gàn）燥速（sù）度太慢；二是油墨假幹，即油墨表麵已 幹，但油墨內部還未（wèi）能徹底幹燥。塑料軟包裝印刷一般（bān）采用的是（shì）揮發幹燥型油墨，通過溶劑揮發來實現（xiàn）油墨幹燥，因此，溶劑揮發速度的快慢是決定墨層幹燥情況及 影響印刷（shuā）質量的（de）重（chóng）要因素。溶劑揮發越慢，印刷品的層次（cì）再現性越好，色澤愈鮮豔、美觀，但容易發生粘連；溶劑的揮發速度（dù）快（kuài），油墨容易幹燥，但揮發過快，印刷 品就會產生（shēng）發白等現象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑是塑料軟包裝印刷的關鍵。常用溶劑的揮發速度如下：

對 印刷品進行幹燥分析鑒別時可用手觸摸油墨部（bù）位，若印跡未幹，則說明（míng）油墨幹燥速度太慢，可更換揮發速度較快的稀釋溶劑來（lái）調節油墨，並通過提高熱（rè）風（fēng）溫度以及加 大熱風量（liàng）來加快油墨的（de）幹燥。如油墨的（de）表麵已幹但（dàn）幹燥不徹底，則表明屬於油墨假幹現象，必須調整溶劑配比，減少快幹溶劑的含量，適當增加幹燥速度較慢的（de）溶劑 的含量，同時提高熱風溫度以及（jí）增大（dà）熱風量，確保印刷品上的墨層徹底幹燥。

３、 溶劑殘留。溶劑殘留是造（zào）成印刷品反麵粘連的另一（yī）原（yuán）因，印刷廠對此也比較（jiào）難預防。鑒別時，可以用雙手掌心緊壓印刷品中較大麵積的油墨部（bù）分，數分鍾後如果發現 印刷品（pǐn）有粘手的現象，即表明有殘留溶劑。溶劑殘留主要是由於印刷時油墨溶劑中真、假溶劑的配比（bǐ）不恰當，溶劑的純度不足所致。印（yìn）刷廠應（yīng）該選（xuǎn）用純度高的溶劑來 調配油墨稀（xī）釋劑，並與油墨生產廠（chǎng）家聯係，索取油（yóu）墨稀釋溶劑的配比值（zhí），確保溶劑徹底揮發，避免溶劑（jì）殘留引起印刷品反麵粘連。

４、薄膜帶靜電。在收卷處可用手觸摸薄膜的印（yìn）刷表麵，檢查薄膜是（shì）否帶靜電。若（ruò）薄膜帶靜電，則需要檢查印刷機的地線，確保地線接通（tōng），避免由於靜電的影響而使油墨發生轉移，引起印刷品反麵粘連（lián）。

５、 收卷張力過大。印刷品（pǐn）的收卷張力過大，造成油墨（mò）部分緊壓，引起油墨變形從而產（chǎn）生粘連。鑒別時，主要（yào）看收卷時薄膜是否被拉得過緊，收（shōu）卷張力是否過大，薄膜是 否（fǒu）發生變（biàn）形。一旦發現這種現象，可以（yǐ）適當減小收卷張力，避免印刷品收卷過緊。同時還要注意，印刷品收卷後應該豎（shù）放（fàng），而不應橫放（fàng），以免印刷部分受壓，造成局 部壓（yā）力過大，引起部分印刷品（pǐn）反麵（miàn）粘連。

６、 收卷溫度過高。印刷品在收卷前，應確保其恢複到常溫狀態，因（yīn）為如果收卷（juàn）溫（wēn）度過高，收卷後印刷品仍存在餘（yú）熱，則會導致油墨軟化造成印刷品反麵粘連現象。鑒別 時（shí）主要是檢（jiǎn）查薄膜收卷時的溫度是否（fǒu）降至常溫，若薄膜收卷時溫度還較高，則可利用印刷機的幹燥係統對薄膜吹冷風，直到薄膜恢複到（dào）常溫狀態後再（zài）收（shōu）卷。

軟包裝印刷是一個係統工（gōng）程，涉及的材（cái）料及影響因素特別多。在實際生產（chǎn）中，印刷廠隻（zhī）有選用合適的油墨、調節好（hǎo）油墨的幹燥速度，控製好印刷機的印刷速（sù）度（dù）、熱風量、幹（gàn）燥溫度等條件，才能（néng）避免發（fā）生印刷品反麵粘連故障，生（shēng）產出高質量的包裝產品。

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