【摘要】複合軟包裝透明（míng）性問題一直是行（háng）業關注的焦點，本文從各個方麵進行分析，並就這（zhè）一現象做了較全麵的闡述，在技術上力（lì）求實際（jì），相信對（duì）行業同仁有一定的幫助。

【關（guān）鍵詞】膠粘劑、複合工藝、基材、對策。

幹 式複合（hé）工藝是常見的一種複合方式。工藝流程是：麵膜放卷→凹（āo）眼輥塗布→烘道加熱烘（hōng）幹→複合輥壓貼複合→成品收卷→成品熟化。幹式複合是一項技術性（xìng）工藝，如 果操作（zuò）不當（dāng）或（huò）對工藝不了解，就（jiù）會發生許（xǔ）多地故障，值得我們共同探討。由於軟包裝行業競爭激烈，客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透（tòu）明的包裝更是（shì）如此。 本文就複合透明度降低現象給（gěi）予分析,希望對從事軟包裝行業的同仁（rén）們有所幫助（zhù）。

1. 膠粘劑本（běn）身問題

膠 粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅（hóng）色、有時甚至醬油湯那（nà）樣地暗紅色,留（liú）在膠膜上（shàng）依然（rán）會有相應的顏色，這就（jiù）降低了透明（míng）度。透（tòu）過40w日光燈觀察（chá），我們會發現 薄膜（mó）上有一層薄薄的微黃色,如果將這種帶色的薄膜進（jìn）行壓貼，並由於成品膜卷增加時，就會明顯感覺到透明度發生了變化。特（tè）別是（shì）當大麵積空白膜複合時更明顯。 因此（cǐ），要求透明度高的場合下應該選用微黃色（sè）或無色的膠粘劑。現在軟包裝加工的複合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇（chún）溶性（xìng）粘（zhān）合劑、酯溶性粘合（hé）劑），但也不排除采（cǎi） 用具有不幹性和熱熔性性質的橡膠型單（dān）組份（fèn）粘（zhān）合劑；其實透明度問題是個（gè）籠統的概念（niàn），判斷膠粘劑本身透明度問題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進（jìn）行 取樣，裝在透明杯裏（lǐ）在50℃、熟化8-12小時進（jìn）行透光觀察，並得出（chū）對比結論。

2. 膠液灰塵的（de）影響

膠液灰塵影響包含（hán）兩個意思：A---膠（jiāo）液本身不幹淨有異物（wù）。這就要從膠水（shuǐ）生產商處加以（yǐ）改進（jìn）。如：環境衛（wèi）生、原材料（liào）清潔程度、反應罐的清潔狀況；B---軟包裝企（qǐ）業問（wèn）題、工藝問題、環（huán）境問題……

膠 液中混有灰塵等微粒（lì）,或車（chē）間環境（jìng）的空氣塵埃太多。上膠後，烘道裏吹進去的熱（rè）風中也有塵埃，被粘在膠層麵上。複合時夾在兩（liǎng）片基膜中間，有許多小點，造成不透 明。這就要求將膠液用140目的（de）金屬篩網過濾，除去膠液中的不溶解微粒（lì），也要注意車間的清潔衛生；地麵光潔不毛糙、無浮塵,空氣裏的灰塵要少（shǎo）,烘道的進風 口可用高（gāo）數目的過濾網或其它過濾材（cái）料清除熱風（fēng）中的塵埃。國內部分包裝公司采用淨化設（shè）施，可以說明顯地降低了（le）上述情況。當然產品質量就會有（yǒu）很大的提高，同時（shí） 作（zuò）為包裝企業應（yīng）對（duì）工作環境（jìng）給予充分重視，諸如減少流動人員，衛生要到位，對要複合（hé）的基材或複合膜必須放至（zhì）幹淨處。最好是對複合機組進行隔離，減少灰塵的流 動度，從而降低了麻點異物的機率，透明度得以提高。在條件許可（kě）情況下，最好進行除塵，同時上下班（bān）有專門的清潔處理；

根 據經驗判別：膠液中有灰塵顆粒一般呈（chéng）不規則分布，在40倍顯微鏡觀察下產生的形狀大多是麻點現（xiàn）象；而且（qiě）中間有固體物、不一定就（jiù）是小黑點，也許是小黃點。如 果（guǒ）在複合機起步運轉時很多，一定（dìng）時間後明（míng）顯減少這種情況。多半就是機械本身（shēn）太髒造成，如烘幹（gàn）道內有大量灰塵或（huò）飄浮微細物。也因（yīn）為機械使用時間太長，內（nèi）部機 械表麵（miàn）產生氧化生鏽脫落造成。因為在機械起步時產生震動，由於進風、排風的（de）影響漂浮物瞬時流動，粘附（fù）在膠水表麵膜層，就產生上述質量現象；

3. 基材的表麵張力影響

（1） 薄（báo）膜表麵張力不高,不（bú）符合要求。膠液對它（tā）不能均勻（yún）浸潤，要收（shōu）縮。幹燥後造成膠膜不均勻一點一點,透明度（dù）不好。所以，複合膜的表麵張（zhāng）力盡可在40達因為佳； 如果表麵（miàn）張力不高，就必須進行處理。常（cháng）用（yòng）的就有電火花處理，處理的目的：使表麵粗糙化,表麵起毛,增加表麵積（jī）凹凸性。當膠（jiāo）粘劑與其表麵接觸時，可產（chǎn）生良好 的（de）浸潤效（xiào）果。粘合劑會滲透到被拉毛了的凹溝去,最後起到拋錨作用（yòng）,增加粘接牢度。

（2） 在電場作（zuò）用下，空氣（qì）中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態的氧原子,而新生態（tài）的氧原子，是十分強（qiáng）烈的氧化（huà）劑。對聚乙烯和聚丙（bǐng）烯分子中（zhōng）的碳進行氧化使 其變為羰（tāng）基或羥基。有了這種結構後，分子極（jí）性增大,表麵張力（lì）提高，對具有很大極性的粘合劑產生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度,同時也提高其透（tòu）明度。 在實際生產中複（fù）合（hé）PET/PE結構，最容易發生透明度不（bú）良現象。這又與材料本身特性決定的；PE分類很（hěn）廣（guǎng），有高密度、低密度等，在生（shēng）產加工時常常添加許多 助劑（爽滑劑、抗氧化劑……），這些助劑，含量多少對透明度起決定性作用。複合時進行電暈處理（lǐ）將（jiāng）有效的提高透明度，同時也提高剝離強度。特別（bié）是厚度超過 60μm效果更明顯。

4. 膠粘劑的流動性（xìng）不足，展平性差影響

這 時要改用（yòng）流動性好的（de）粘合劑，或使（shǐ）用能提高（gāo）展平性的溶劑。但要（yào）防止殘留溶（róng）劑太多而出現的異味和臭味問題,粘合（hé）劑流動性（xìng）差分兩種情（qíng）況：{1};膠粘劑本身質量 差（chà）而引起,{2}由於工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發過（guò）快（kuài），而導致流平性不良,為解決此問題必（bì）須注意經常檢測其粘度。當發（fā）生（shēng）變（biàn）化時就應該采取相應 地解決措施，如添加稀釋劑。另外（wài）采用循環泵進行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時也提高了透明度。

膠 水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性（xìng）一般不如普通（tōng）包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠（jiāo）水流動度問題和膠水分子 設計（jì）、選擇有很大關係。膠水流動性差在（zài）基材上有很多表（biǎo）現形式、但也有不（bú）同的解決方法。現（xiàn）在幹（gàn）式複（fù）合機（jī）、大多采用（yòng）膠水抹勻輥就是一項不錯的改進，對透明（míng）度有 提（tí）高的表現。

5. 上膠量不足影響

上 膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑（bān）或不透明。這就要增大上膠量使（shǐ）其均勻塗布。上膠量不足（zú）也嚴重影響（xiǎng）剝（bāo）離強度，另外膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有 不（bú）溶解物,這（zhè）就要求從溶劑、膠（jiāo）液方麵解（jiě）決了。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個指標將會和固化（huà）劑（jì）發生反應，並消耗降低固含量。不僅降低剝離強度而且 影（yǐng）響透明度。上膠量（liàng）多少與膠液調配濃度（dù）、塗布網線輥深度、形狀、排列有（yǒu）關係。上膠量的多少問題又由實（shí）際材料結構、用途決（jué）定。

6. 透明（míng）度不良還和複合時烘幹道溫度有關

幹（gàn） 式複合機烘幹係（xì）統常常設計為拱形，分（fèn）三段：即烘幹區、固化區、排除異味區。溫度（dù）控製必須由低到高，一般{1}區（qū）為50---60度，{2}區為 60---70度，{3}區為70---80度。烘道的設計溫度，目的是（shì）使溶劑揮發越幹淨越好；如果溫度控製不恰當，進烘道（dào）時溫度（dù）太高,幹燥太快,使膠液 表麵的溶劑迅速蒸（zhēng）發，造成表麵膠液溫度的局部提高，表麵結皮。然後當熱（rè）量深入到膠液層內部時，皮膜下麵的（de）溶劑氣化,衝破膠膜形（xíng）成環狀物,一圈一圈地使膠層（céng） 不均（jun1）勻造成不透明。因此應嚴格遵守由（yóu）低到高的溫度控製。讓溶劑由內到外（wài）慢慢蒸發,就可避免（miǎn）環狀物現象,提高透明度。當然不同的結構組合材料其溫度控製也（yě）不 一（yī）致。幹式複合機溫度（dù）的控製，溶劑的揮發性又與機速、環境溫度有關、材（cái）料本身阻隔（gé）性有關；經驗得出：溶劑揮發幹淨（jìng）與否與機速、溫度是成正比關係的。

7. 透明度降低還與複合（hé）膠輥光潔度及塗膠網線輥有關

複 合橡膠輥必須表麵（miàn）光潔，無痕跡無異（yì）物（wù）。否則，與（yǔ）熱鋼輥壓貼時將（jiāng）形（xíng）成空擋,往往是周期性的（de）出現。所以在工作時必須保持幹淨，若膠輥發生缺陷。就必（bì）須（xū）加以研磨 至圓滑和細膩，透明度不好還與網線輥的網（wǎng）穴深度和形狀有（yǒu）關，深度和形狀決定上膠量。如果網穴被堵塞，上膠（jiāo）不均勻就（jiù）發生透明度不良狀況了，解決辦（bàn）法是清洗（xǐ）網 穴到幹淨為止。

8. 透明度降低還與熟化時間有關（guān）係

產 品進（jìn）行熟化目的是：進一步讓膠粘劑發生鉸鏈反應，增加剝離強度；這和熟（shú）化溫度、時間成正比關係；熟化不完全表觀質（zhì）量受影響，同時剝離強度不夠。特別是雙組 份膠水表現就（jiù）更加（jiā）明顯。一般熟化溫（wēn）度控製在50—55度；時（shí）間（jiān）在24-48小時，有（yǒu）特殊情況時間或許會更（gèng）長，透明度（dù）不好很大一部分是（shì）因（yīn）為熟化（huà）溫度，和時間 上不匹配（pèi）造成的。

另 外，由於工作的操作失誤也（yě）可能導致發生透明度不良。如配膠時就（jiù）必（bì）須按正常工（gōng）序來完成，先往主劑中加入溶劑，充（chōng）分攪拌，再加入固（gù）化劑，攪均後才可使用。否則 膠液將產生結晶現象影響透明。工作環境溫度（dù）也十分（fèn）重（chóng）要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大（dà）膠粘（zhān）劑（jì）及基材容易吸濕，發生質量事故（gù）。

總之，透明度不良現象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現象，做出判斷，並加以解決。要（yào）做出（chū）好（hǎo）的產品就必須從多方麵入手，並在沒有生產情況下做好相應預防措施才好。

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