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【摘要】很多軟包廠都（dōu）遇見過這樣的現象（xiàng）：複合好的產品出現橫向皺紋，尤其在卷筒兩端居多。經調查發現，這種皺紋大部分是因一種基材平整，另一種基材（cái）突起形（xíng）成“隧道”而引起的。其原因不是材料，就是（shì）工藝，二（èr）者必有其一。

【正文】

材料上可能出現的問（wèn）題：

1、膠粘劑的初粘力不足；

2、基材表麵張（zhāng）力不足。

工藝上可（kě）能出（chū）現的問題：

1、兩（liǎng）種基膜放卷張力（lì）不適應，一種太大，一種太小；

舉（jǔ）例：在BOPP/ AL 複合（hé）時，如BOPP 張力太大，烘道中受熱被拉長（zhǎng），而AL 張力不可能大，加之延伸率小。複合後BOPP 冷卻收（shōu）縮導致鋁箔突起（qǐ），就會橫（héng）向出現一條一條的“隧道”。

2、塗膠量不足、不均勻，引起粘結力不好，引起局部地方出現“皺紋”；

3、收卷張力太小，卷得不緊，複合後有鬆弛現象（xiàng），給要收縮的基材提供收縮的可能。

4、烘箱溫度過低且不通風，殘留溶（róng）劑太（tài）多膠粘劑幹燥不足等，給兩種基膜相互（hù）位移提供可能（néng）。

小編在此提醒，一旦（dàn）您的廠出現複合膜發皺現（xiàn）象，一定要按照上述幾點，從材料和工藝處逐一排查，找到導（dǎo）致問題（tí）出現的（de）“真凶”，並有針對性地製定（dìng）方案進行調整，避（bì）免同樣問題在此出現。

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