1．目（mù）的

保證無溶劑複合工序操作的標準（zhǔn）化、規（guī）範（fàn）化，保證產品質量。

2．範圍

本規程規定了使用無溶劑複合（hé）設備將兩種不同性質的薄膜，采用單組份（fèn）或雙組份無溶劑膠粘劑塗布於基材上，在加熱的熱壓輥上進行層壓複合而得的複合薄膜的生產工藝及生產技術要求（qiú）。

本規（guī）程適用於本廠的重要生產工序－－無溶（róng）劑複合工（gōng）序的生產。

3． 工藝技術要求 

3.1 工藝（yì）流程 

（略） 

3.2 工藝條件（jiàn）

3.2.1 原材料選用根據產（chǎn）品複合工藝要求。

3.2.2 原材料（liào）要求

3.2.1.1在複（fù）合基材上機前必須對複合基材進行表麵張力的檢測，各種材料的（de）表麵張力值應符合下（xià）表要求： 單位：mN/m

3.2.1.2印刷基材必須圖文清晰，網點規則，無劃痕、無髒點、無糊（hú）版、無刀絲（sī）等缺陷，特別是色墨（mò）幹燥充分。

3.2.1.3非印（yìn）刷基材（cái）必須（xū）厚薄（báo）均勻，外觀良好，無雜質、無粉塵、無汙物、無受潮、無碰（pèng）傷或破損，厚度均勻（yún）性誤（wù）差符合企標要求（qiú）。

3.2.1.4鋁箔要求表麵（miàn）清潔、光亮、無油汙、無黴斑，針孔符合規定,端（duān）麵無傷口。鋁箔（bó）的刷水性能要達到A級。

3.2.1.5材料寬度要求

A.所有（yǒu）試驗（yàn）基材寬（kuān）度不應超出機器（qì）的允許最大幅寬，同時也不應小於機器允許最大幅寬的60%；

B.第二基材比第一基材（塗布基材） 寬度大0 ～ 5mm；

C.各試驗基材（cái）最小幅寬必須至少大於試驗用轉移膠輥寬度10mm，但（dàn）最多不大於20mm。

3.2.3膠（jiāo）黏劑要求

3.2.3.1質量要求

A.對（duì）已確（què）定好試驗用的膠粘劑應當仔細檢查其是否在保質期內，檢查容器密封是否良好（hǎo），是否變質或固化。

B.膠粘劑應是透明液體，不得有混濁、結塊、有氣泡、有（yǒu）雜質等。

C.必須按照說明書進（jìn）行操（cāo）作或者供應商提供的書麵指導（dǎo）書（混配比等）執行。

3.2.3.2膠粘劑預熱

A.按照擬使用膠（jiāo）粘劑說明書的要求（qiú），對膠粘劑進行預加熱。

B.預加熱可采用專門的加熱容器或在固化室內進行，並保證其（qí）受熱的均勻性。。

C.預加熱溫度應與膠粘劑複（fù）合的操作溫度相一致。

3.2.4.設備（bèi）要求

3.2.4.1機器電源電壓（yā）要求穩定，有穩壓裝置，無起伏狀態穩壓，電壓波動不超過±10%。

3.2.4.2機器氣源穩定，有空氣幹燥機過濾。壓縮空（kōng）氣：幹燥、清潔、壓（yā）力足夠不低於0.6MPa；

3.2.4.3水源要求用幹淨（jìng）過濾的自來水，水壓不低於4.0kg；因加熱（rè）器有壓縮機（jī），以免不幹淨水源導致壓縮機的（de）損壞。

3.2.4.4主（zhǔ）機的清潔保養十分關鍵，尤其是上膠塗布、複合（hé）部分，每（měi）天在（zài）上、下班前必須將上膠塗布、複合部分及各輥清洗幹淨（用乙酸乙酯），因為無溶劑膠水在膠輥（gǔn）上固化後是（shì）沒有辦法清洗幹淨的（de）。

3.2.4.5無溶劑複合機調整良好，並進行必要的動作檢測：

A.各導輥用手指輕輕拔動，導輥應轉動靈活；

B.離合塗布膠輥（gǔn）及複合膠輥、背壓輥時平（píng）緩且兩端同步；

C.離合轉移膠輥時平緩且兩端（duān）同步；

D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步，壓力大小（xiǎo）可調。

3.2.4.6混膠機的好與壞跟清（qīng）潔保養是分不開的，可（kě）以直（zhí）接影響到複合產品質量，在每次開機、停機（jī）都必須做好混膠機清潔（jié）並查看（kàn）各部件是（shì）否完好，才進行供膠。

3.2.4.7整機應擦拭幹淨，各部分完整，各膠輥、導輥（gǔn）及各（gè）鋼輥幹淨無任何（hé）汙物、汙膩等。

3.2.4.8設備存在異常時，請聯係機修，不得擅自拆修。

3.2.4.9固化（huà）室要求

A.大小合適，配備加熱和通風設施，保溫效果（guǒ）良好，可（kě）保持室內溫度的恒定和均（jun1）勻；

B.固化室溫度可自動控（kòng）製，溫度應在25℃～55℃範圍內可調；室內各處溫度（dù）差（chà）不（bú）超（chāo）過±2℃；

C.將固（gù）化室溫度調（diào）整到工藝要求的溫度。

3.3 開機操作

3.3.1上料準備

A.上（shàng）料、將料（liào）卷調整到（dào）居中位置。

B.將印刷麵料放（fàng）在第一放卷，將底膜（mó）放在第二放卷。做第二次複合時（shí），通常將複合過的基材作為第一放卷。

C.穿膜並調整（zhěng）好收卷，在（zài）複合膠輥及塗布膠輥均合上時，開機（jī）走料調整匹配（pèi）好張力，薄膜對正、收卷整齊。

D.印刷膜（mó）相（xiàng）當轉移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上膠。

E.各複合基材最小幅寬至少大於轉移（yí）膠輥輥麵（miàn）長度10mm，最大幅寬不（bú）宜大（dà）於轉移膠輥上（shàng）膠長（zhǎng）度20mm。

3.3.2機器主要參數的調整

A.按膠粘劑操作說明書的要求（qiú），調節計量輥、轉（zhuǎn）移鋼輥、塗布鋼輥及複合鋼輥的溫度，達到設定（dìng）值，利用紅外測溫儀（yí）進行檢測；

B.在保證計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥加溫達到設定值後，調整計量輥與轉移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體數字（zì）根據膠粘劑類型和塗布量要求決定），利用塞尺進行檢測，然後鎖緊；

C.調整（zhěng）兩個擋膠塊位置，使其（qí）內側位置（zhì）與轉移膠輥輥麵兩（liǎng）端位置對齊，使轉移鋼輥的上膠寬度與轉移膠輥（gǔn）長度基本（běn）一致；

D.其它參數的設定：根（gēn）據複合基材及其幅寬、厚薄、張力控製位置初設各段張力。

3.3.3配膠（jiāo）與上膠

A.膠（jiāo）粘劑必須預熱至需要的溫度，必須保證整桶膠粘劑受熱均勻；

B.根（gēn）據擬複合的長度、塗膠量（liàng）等參數，估算需要的雙組份膠（jiāo）的總重量。

C.根（gēn）據說明書要求的混配比，設定配（pèi）比參數。

D.把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計（jì）量輥（gǔn）與轉移膠（jiāo）輥所形成（chéng）的膠槽內（nèi），並保證其液麵不超過計量輥輥麵而（ér）外溢。

E.混配後（hòu）的膠粘劑必須在規定使用時（shí）間（依膠粘劑品牌而異）內用完，超時後不能使用。

3.3.4開機（jī）複合

A.按正常複合開機操作機器進（jìn）行複合，在預定的試驗速度上平穩運行1～2min、複合料帶總長度不超過100m～200m；

B.建議（yì）首（shǒu）先用（yòng）低速（如100～150m/mi n）進行（háng）複合試驗，檢測複合（hé）樣（yàng）品的質量狀況。主要是上膠（jiāo）量（方法見附錄1）及複合膜翻卷的檢（jiǎn）查（方法見附錄2）。

C.在複合的質（zhì）量指（zhǐ）標檢測合格後，可再根據（jù）基材狀況、質量要求等多種（zhǒng）因素綜合考慮，在150～300m/min速度內分段進行高速（sù）測試（shì），以確定最佳的工藝參數。

D.正 常生產後，認真填寫《生產記錄表》。記錄內容應包含如下參數：膠水（shuǐ）型號、配合比、計（jì）量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、塗膠（jiāo）壓力、粘接劑量、塗布溫度、複 合壓力、複合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平（píng）輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、塗膠量檢測量等。

3.3.4收料卷入固化室

A.複合試驗好的料卷（juàn）必須（xū）表麵用膠帶纏緊，並做好標記（jì），取下送準備好的固化室。料（liào）卷中心穿杆水（shuǐ）平放置於支架上，相（xiàng）互間隔保持50mm以上，要保證料卷表麵各處受溫均勻；

B.固化溫度：按膠粘劑廠的（de）要求進行控製。

3.3.5加工結束

在（zài）加工結束後，膠幹（gàn）之前，需立即進行（háng）機器的清洗工作。

A.重新啟動塗布單元的慢速運行，以不使膠黏劑發幹；

B.中斷所有電機（放卷機、卷繞（rào）機），以便放鬆薄膜；

C.確認所有的壓加都已（yǐ）打開；

D.進行設備清潔（jié）。

4．生產質量要求

4.1 在生產過程中，操作工（gōng）必須經常檢查各工藝參數的穩定性，間隔一段時間後要觀察產品的外觀質量問題。

4.2 保持周圍環境（jìng）的整潔，防止灰塵及蚊蟲等進入複合膜中。

4.3 橡膠輥上（shàng）纏有薄膜時，嚴禁用刀劃，以防損傷橡膠輥。

4.4做好生產記錄工作，正確填寫日報表（biǎo）、幹複工藝參數記錄表及交接班記錄（lù）。

4.5保（bǎo）證產品符合複合工藝卡要求（qiú）。

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