1．目的

保證無（wú）溶劑複合工序操作的標準化、規範化，保（bǎo）證（zhèng）產品質量。

2．範圍（wéi）

本（běn）規（guī）程（chéng）規定了使用無溶劑（jì）複合設備將兩（liǎng）種不同性質的薄膜，采用單組份或雙組（zǔ）份無溶劑膠粘劑塗布於基（jī）材上，在加熱的熱壓輥上進行層（céng）壓複合而（ér）得的複合薄膜的生產工藝及生產技術（shù）要求。

本規程適用於本廠的重要生（shēng）產工序－－無溶劑複合工（gōng）序的生產。

3． 工藝技術要求 

3.1 工藝流程 

（略） 

3.2 工藝條件

3.2.1 原材料選用根據產品複合工藝要求。

3.2.2 原材料要求

3.2.1.1在複合基材上機（jī）前必須對複合基材進行表麵張力的（de）檢測，各種材料的表麵張力值應符合下表要求： 單位（wèi）：mN/m

3.2.1.2印刷（shuā）基（jī）材（cái）必（bì）須圖文清晰，網（wǎng）點規則，無劃痕、無髒點、無糊版、無刀絲等缺陷，特別是色墨（mò）幹燥充分。

3.2.1.3非印刷（shuā）基材必（bì）須厚薄均（jun1）勻，外觀良好，無雜質、無粉塵、無汙（wū）物、無受潮、無碰傷或（huò）破損，厚（hòu）度均勻性誤差（chà）符合企標（biāo）要求。

3.2.1.4鋁箔（bó）要（yào）求表麵清潔、光（guāng）亮、無油（yóu）汙、無黴斑（bān），針孔符合規定（dìng）,端麵無傷口。鋁箔的刷水性能要達到A級。

3.2.1.5材料寬度要求

A.所有試驗基材寬度不應（yīng）超出機器的允許最大幅寬，同時也不應小於機器允（yǔn）許最大幅寬的60%；

B.第二基（jī）材比第一基材（塗布基材） 寬度大0 ～ 5mm；

C.各試驗基材最（zuì）小幅寬必須至少大於試驗用轉移膠輥寬度10mm，但最多不大於20mm。

3.2.3膠（jiāo）黏劑要求（qiú）

3.2.3.1質（zhì）量要求

A.對已確定好試驗用的膠（jiāo）粘（zhān）劑應當仔細檢查其（qí）是否在保質（zhì）期內，檢查容器密（mì）封是否（fǒu）良好，是否變質（zhì）或固化。

B.膠粘劑應是透明液體，不得有混濁、結塊、有氣泡、有雜質等。

C.必須按（àn）照說明書進行操作或者供應商提供的書麵指導書（混（hún）配比等）執行。

3.2.3.2膠粘劑預熱

A.按照擬使用膠粘劑說明書的要求，對膠粘劑進行預加熱。

B.預加熱（rè）可采用專門的加熱（rè）容器或在固化室內進行，並保證其受熱的均勻性。。

C.預加熱溫度應與膠粘劑複合的操作溫度相（xiàng）一致。

3.2.4.設備要求

3.2.4.1機器（qì）電源電（diàn）壓要求穩定，有（yǒu）穩壓裝置，無起伏狀態穩壓，電壓波動不超過（guò）±10%。

3.2.4.2機器（qì）氣源穩定，有空氣（qì）幹燥機過濾（lǜ）。壓縮空氣：幹燥、清潔、壓力足夠不低於0.6MPa；

3.2.4.3水源要求用幹淨過濾（lǜ）的自（zì）來水，水壓不低於4.0kg；因加熱器有壓（yā）縮機，以免（miǎn）不幹淨水源導致壓縮機的損（sǔn）壞。

3.2.4.4主（zhǔ）機的清潔保養十分關鍵，尤其是（shì）上膠塗布、複合部分（fèn），每天在上、下班前必須將上膠塗布、複合部分及（jí）各（gè）輥清洗幹淨（用乙酸乙酯），因為無溶劑膠水在（zài）膠輥（gǔn）上固化後是沒有（yǒu）辦法清洗幹（gàn）淨的。

3.2.4.5無（wú）溶（róng）劑複合機（jī）調整良好，並進行必要（yào）的（de）動作檢測：

A.各（gè）導輥用手指輕輕拔動，導（dǎo）輥應轉（zhuǎn）動靈活（huó）；

B.離合塗布膠輥及複合膠輥、背（bèi）壓輥時平緩且兩端（duān）同（tóng）步；

C.離合轉（zhuǎn）移膠（jiāo）輥時平緩且兩端同步；

D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步，壓力（lì）大小可調。

3.2.4.6混膠機的好與壞跟清潔保養是（shì）分（fèn）不開的，可以直接影響（xiǎng）到複（fù）合產品質量，在每次開機、停機都必須做好混膠機清（qīng）潔並查看各（gè）部件是否完好，才進行供膠。

3.2.4.7整機應擦（cā）拭幹淨，各部分完（wán）整，各（gè）膠輥、導輥及各鋼輥幹（gàn）淨無（wú）任何汙物（wù）、汙膩等。

3.2.4.8設備存在異常時（shí），請聯係機修，不得擅自拆修。

3.2.4.9固化室要求

A.大小合適，配備加熱和通風設施，保（bǎo）溫效（xiào）果（guǒ）良好，可保（bǎo）持室內溫度的（de）恒定和均勻；

B.固化室溫度可自動控製（zhì），溫度（dù）應在25℃～55℃範圍內可調；室內各處（chù）溫度差（chà）不超過±2℃；

C.將固（gù）化室溫度調整到工藝要求的溫度。

3.3 開機操作

3.3.1上料準備

A.上料、將料卷調（diào）整（zhěng）到居中位置。

B.將印刷麵料放在第一放卷，將底膜放在（zài）第二放卷。做第二次複合時，通常將複合過的基（jī）材作為第一放卷（juàn）。

C.穿膜並調整好收卷，在複合膠輥（gǔn）及塗布膠輥均合上時，開機走料（liào）調整匹配好張力，薄膜對正、收（shōu）卷整齊。

D.印刷（shuā）膜相當（dāng）轉移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上（shàng）膠。

E.各複（fù）合基材最小幅寬至少大於轉移（yí）膠輥輥麵（miàn）長度10mm，最大幅寬不宜大（dà）於轉移膠（jiāo）輥（gǔn）上膠長度20mm。

3.3.2機器主（zhǔ）要參數的調整

A.按膠粘劑操作說明書的要求，調節計量輥、轉移鋼輥、塗布鋼輥及複合鋼輥的溫（wēn）度，達到設定值，利用紅外測溫儀進行檢測（cè）；

B.在保證計（jì）量輥（gǔn）、轉移鋼（gāng）輥、塗布鋼輥加溫（wēn）達到設定值後，調整計量（liàng）輥（gǔn）與轉移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體數字根據膠粘劑（jì）類型和塗布（bù）量要求（qiú）決定），利用塞尺（chǐ）進行檢測，然後鎖緊；

C.調整兩個擋（dǎng）膠塊位置，使其內側（cè）位置與轉（zhuǎn）移膠輥輥麵兩（liǎng）端位置對齊，使（shǐ）轉移鋼輥的上膠寬度與轉移膠輥（gǔn）長度基本一致（zhì）；

D.其它參數的設定：根據複合基材及其幅寬、厚薄、張力控製位置初設各段（duàn）張力。

3.3.3配膠與上膠

A.膠粘劑必須預熱至（zhì）需要的溫度（dù），必須保證整（zhěng）桶膠粘劑受熱均勻；

B.根據擬複合的長（zhǎng）度、塗膠（jiāo）量等參數，估算需要的雙組份膠的總重（chóng）量。

C.根據說明書要求的混配比，設定配比參數。

D.把混配均勻的（de）膠粘劑注入由擋膠（jiāo）塊限寬的計量輥與轉移膠輥所形成的膠槽內（nèi），並保證其液（yè）麵不（bú）超（chāo）過計量輥輥麵而外溢（yì）。

E.混（hún）配後的膠粘劑必須在規定使用時間（jiān）（依膠（jiāo）粘劑品牌而異）內用完（wán），超時後不能使用。

3.3.4開機複合

A.按正常複合（hé）開機操作機器進行複合，在預定的試驗速度上平穩運行1～2min、複合（hé）料帶總長度不超過100m～200m；

B.建議首先用低速（如100～150m/mi n）進（jìn）行（háng）複合試驗，檢測複合樣品的質量狀況。主要是上膠量（方法見附錄1）及複合膜（mó）翻卷的檢查（方（fāng）法見附（fù）錄2）。

C.在複合的質量指標檢測合格後，可再根據基（jī）材（cái）狀況、質量（liàng）要（yào）求等多種因（yīn）素綜（zōng）合考慮（lǜ），在150～300m/min速度內分段進行高速測（cè）試（shì），以確定最佳的工藝參數。

D.正（zhèng） 常生產後（hòu），認（rèn）真填寫《生產記（jì）錄表》。記錄內容應包含如下參數：膠水型號、配（pèi）合比、計量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、塗膠壓力、粘接劑量、塗布溫度、複 合（hé）壓力、複合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架（jià）張力、收卷張力、張力遞減、展平（píng）輥壓力、機速、電（diàn）暈電流、熟化溫度、熟化時間、塗膠量檢測（cè）量等。

3.3.4收料卷入固化室

A.複合試驗好的料卷（juàn）必須表麵（miàn）用膠帶纏緊（jǐn），並做好標記，取下送準備好的固化（huà）室。料卷中心穿杆水平放置（zhì）於支架上（shàng），相互間隔保持（chí）50mm以上，要保（bǎo）證料卷表麵各（gè）處受溫均勻；

B.固化溫度：按膠粘劑廠（chǎng）的要求進行控製。

3.3.5加工（gōng）結束

在加（jiā）工結束後（hòu），膠幹之前，需立即進行機（jī）器的清洗工作。

A.重新啟動塗布單元的慢速運行，以不使（shǐ）膠黏劑發幹；

B.中斷所有電機（放卷機、卷繞機），以便放鬆薄膜；

C.確認所有的壓加都已打開；

D.進行設備清潔。

4．生產質量要求

4.1 在生產過程中，操作（zuò）工必須經常檢查各工藝參（cān）數的穩定性，間隔一段時間後要（yào）觀察產品的外觀質量問題。

4.2 保持周圍（wéi）環境的整（zhěng）潔，防止灰（huī）塵及蚊蟲等進入複合膜中。

4.3 橡膠輥上纏（chán）有薄膜時，嚴禁（jìn）用刀劃，以防損傷橡膠輥（gǔn）。

4.4做好生產記錄工作，正確填寫日報表（biǎo）、幹複工藝（yì）參（cān）數記錄表（biǎo）及交接班記錄。

4.5保證產品符合複合（hé）工藝卡要求。

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