凹印產品沒幹透，竟然（rán）是這七個原因造成的！

以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000 

【摘要（yào）】凹印產品沒幹透，容易產生背（bèi）粘，對（duì）於印品質（zhì）量的影響非常大。下麵總結了造成凹印產品沒（méi）幹透的7個原因，給大家（jiā）以參考（kǎo）。

【正文】

凹印由（yóu）於（yú）墨層較厚，因此幹燥不良問題始終存在。凹印（yìn）的印（yìn）刷（shuā）特點是濕疊濕，雖然有較長的烘道，但凹印在疊色時前一色組的油墨並沒有幹透，隻是在墨（mò）層表麵結了一層膜，以防止後一色組的（de）油墨在疊色時（shí）把前一色的油墨反黏。

凹印產品沒幹透的七（qī）大原因

1、凹版網穴（xué）較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，幹（gàn）燥會（huì）有困難。

2、為（wéi）保證高光小網點（diǎn）的轉印，凹印工藝（yì）中（zhōng）必須添加慢（màn）幹劑，這（zhè）也會影響油墨的幹燥效果。

3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢幹劑大量滯留。

4、某些（xiē）裏印工藝，最後一色印白墨，然後就收卷，幹燥和（hé）收卷工位之間的距離（lí）過短，幹燥困難。而（ér）且白墨托底要求油墨（mò）具有良好的遮蓋力，隻能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有顏色中最大的。

5、薄膜印刷時，烘幹裝（zhuāng）置的溫度不（bú）能過高，烘（hōng）道不（bú）能過長，否則薄膜會發生拉伸變形，影響到套印精度與產品長度。常用的方法是采用低溫、大風量，在幹燥工藝（yì）上采用揮發方式，舍（shě）棄了（le）蒸發。

6、溶劑揮發對（duì）環境條件的依賴性，當環境的氣壓比較（jiào）低，用機械式的排風裝置就很難有效控製幹（gàn）燥效能。

7、 在印刷品表麵的油墨層同大氣的接觸表麵有一個分界層（國外同行稱為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡（jìng）膜（mó）”），這是一層包含著熱空（kōng）氣和溶 劑蒸汽的混（hún）合物，溫度較高。油墨幹燥時在高溫的作用下（xià），其中的液態溶劑會蒸發並移動至分界層，若分界（jiè）層（céng）中無溶劑，溶劑蒸（zhēng）汽很容易轉移到大氣中。但隨著分界 層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸發比率將減少，當分（fèn）界層中的溶劑蒸汽趨於飽和時，蒸發過程將停止。傳統（tǒng）的凹印幹燥工藝沒有重（chóng）視分界層的存在，忽視了 蒸發在幹燥中的作用，雖然業界對凹印機烘道（dào）的曲線做了一些改進，減小了風阻，提高了風量，但由於這層不隨空氣流動的分界層的（de）存在（zài），油墨（mò）中一些未揮發的殘留（liú） 溶劑仍然會包裹在其中。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有（yǒu）限公司成立於2002年，公司注冊資（zī）本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方（fāng）米的藥（yào）包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝（zhuāng）膜（袋）、電子監管碼（mǎ）防偽包裝（zhuāng）等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com