凹印產品沒幹透，竟然是這七個原因造成的！

以下內容來自華印軟包裝 微（wēi）信公眾訂閱號:rb3602000 

【摘要】凹（āo）印產品沒幹透，容易（yì）產（chǎn）生背粘，對於印品質量的影響非常大。下麵總結了造成凹印產（chǎn）品沒幹透的7個（gè）原（yuán）因，給大家（jiā）以參考。

【正文】

凹印由於墨層較厚，因此（cǐ）幹燥不良（liáng）問題（tí）始（shǐ）終存在。凹印的印刷特點是濕疊濕，雖然有（yǒu）較長的烘道，但凹印在疊色時前一色組的油墨並沒有幹透（tòu），隻（zhī）是在墨（mò）層表麵結了一層膜，以防止後（hòu）一色組的油墨在（zài）疊色時把前一色的油墨反黏。

凹印產品沒幹透的七大原因

1、凹（āo）版網穴較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，幹燥會有困難。

2、為保證高光小網點的轉印，凹印工（gōng）藝中必須添加慢幹劑，這也會影響油墨的幹燥效果。

3、混（hún）合溶劑的（de）綜合平衡不容易掌握，造成慢幹劑大量滯留。

4、某些裏印工藝，最後一色印白墨，然後就收卷，幹燥和（hé）收卷工位之（zhī）間的距離過短，幹燥（zào）困難。而且白（bái）墨托（tuō）底要求油墨（mò）具有良好的遮蓋力，隻能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量（liàng）是所有顏色中最（zuì）大（dà）的。

5、薄膜印刷時，烘幹裝置（zhì）的溫（wēn）度不（bú）能（néng）過高，烘道不能過長，否則薄膜會發生拉伸變形，影響（xiǎng）到套印精度與產品長度。常用的方法是采用（yòng）低溫、大風量，在幹燥工藝上采用揮發方式，舍棄了蒸發。

6、溶劑揮發對環境條件的依賴（lài）性，當環境的氣壓比較低，用機（jī）械式的排風裝置就很難有效控製幹燥效能。

7、 在印刷品表麵的油墨層同大氣的接觸表（biǎo）麵有（yǒu）一個分界（jiè）層（國外同行稱為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡膜”），這是一（yī）層包含著熱空（kōng）氣和溶 劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨幹燥時在高溫的（de）作用下，其中的液態溶劑會蒸發並移動至分界層，若分界層中無溶劑，溶劑蒸汽很容易轉移到（dào）大氣中。但隨著分界 層中溶劑蒸汽濃度的不（bú）斷升（shēng）高，溶劑的蒸發比率將減少，當分界層中的溶劑蒸汽趨於飽和時，蒸發過程將停止。傳統的凹印幹（gàn）燥工藝沒有（yǒu）重視分界層的存在，忽視了 蒸發在幹燥中的作用，雖然業界對凹印（yìn）機烘道的（de）曲線做了一些改進，減小了風阻，提高了風量，但（dàn）由於這層不隨空氣流動的分界層的存（cún）在，油墨中一些（xiē）未揮發的殘留 溶劑仍（réng）然（rán）會包裹在其中。

 江蘇成版人短视频app（kǎi）包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司注（zhù）冊資本8000萬RMB，天交所上市企（qǐ）業,，股權代碼000057，高新技（jì）術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有（yǒu）20000餘平方（fāng）米普包廠區；擁有13000平方米的藥（yào）包廠區， 11000平方米（mǐ）的辦公麵積。公司（sī）擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝（zhuāng）膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監（jiān）管碼防偽（wěi）包裝（zhuāng）等（děng）各類彩印複合（hé）包裝膜（袋）。現位於無錫新區（qū）碩放中通（tōng）路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com