食品生（shēng）產（chǎn）公司（sī）往往會遇到漲袋的問題，既浪費時間，經濟上還受到損失。引發真空食品漲袋漏氣原因有：

一、食品包（bāo）裝內的細菌（jun1）繁殖往往會產生氣體，這是食品漲袋的原因之一。解決方法如下：

1.控製原（yuán）料初（chū）始微生物。盡可能把原料汙染程度降到（dào）最低，嚴格挑選原（yuán）料，並避免使用受汙染變（biàn）質的原理，以（yǐ）免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現漲袋現象（xiàng）。

2.提高工（gōng）作人員素質（zhì）。提高工作人員的（de）素質和強化質量（liàng）控（kòng）製的意識，建立全（quán）麵質量管理體係，積極推行質量控製活動，充分發揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當，會使（shǐ）食品汙（wū）染（rǎn）加大產生漲袋現象。

3.控製各加工工序。原料加工工序應緊密配合，轉（zhuǎn）運銜接的時間愈短愈好，而加工（gōng）時間、加工溫度和醃製時間應有操作標（biāo）準，以（yǐ）保證生產出合格的產品，另（lìng）一方麵，從產品清洗（xǐ）消毒到製（zhì）成半（bàn）成品的時間應盡量縮短，減（jiǎn）少微生物汙染。否則，易（yì）出現細菌殘（cán）留，滋生，從而出現漲袋現（xiàn）象。

4.保證真空封口後能及時殺菌。保證真空（kōng）封口後產品及時殺菌，以利物流（liú）暢通，嚴格遵守殺（shā）菌工藝的（de）操作程序，提高操作（zuò）人員（yuán）的（de）控（kòng）製、維修、和質檢技能，避（bì）免造成成（chéng）品的二次汙染；定期檢查殺菌機的運作表現，對功能出現問題的（de）殺（shā）菌機應棄而不用，或詳查原因嚴格校正。 5.檢 查高溫滅菌（jun1）時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達不到標準和溫度不均勻（yún），易使微生物殘留，滋生。從（cóng）而，微生物可以將食（shí）物的有（yǒu）機物分解，產生硫化氫（qīng），二（èr）氧化碳之 類的氣體，真空袋內（nèi）有（yǒu）了氣體，就會（huì）出現漲袋問題。現在我們食品行業出現（xiàn）的漲（zhǎng）袋問題，大多數與滅菌溫度不均有關係。所以，在加工生產前一定要檢查溫（wēn）度是否符 合（hé）標準，經常（cháng）檢查溫度計。滅菌過程一定要控製好時間，要提高工作人員素質，不要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌（jun1）時間。滅菌溫度不均需要改變設備的使用方法或（huò）對設備進行改造。

6.生產車間（jiān）衛生控、溫度、濕度控製。沒有空氣淨化設備，就盡量用排氣扇使空氣流通（tōng）。

二、 食品包裝的密封性與包裝袋的（de）通透（tòu）性。食品在裝袋後，最後一道工序要對（duì）包裝袋進行熱壓封合，而這一道工（gōng）序的質量高低會直接影響包裝袋的密封性能。如果最後封 邊不嚴，會導致包裝（zhuāng）袋漏氣，空氣將會從（cóng）包裝袋漏氣部位滲透進入真空包裝袋。包裝袋的通透性（xìng）過（guò）大這也是導致食（shí）品漲袋的另一原因。

三、運輸過程及銷（xiāo）售商倉庫的儲（chǔ）存溫度，很（hěn）多產品因為室溫間斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內部產生冷凝水等導致。

四、食品（pǐn）添加劑之間（jiān）反應產氣或食品添加（jiā）劑與配料反應產氣。

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