蒸（zhēng）煮袋是用來包（bāo）裝蒸煮食品的塑料軟包裝，根據耐溫性能不同而分為耐水煮（zhǔ）袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和耐高（gāo）溫蒸煮袋(≥135℃)。 經（jīng）過約3Omin高溫（wēn）殺菌後，蒸煮袋能大大延長食品的保質期，因而蒸煮袋的生產獲得了迅速發展。蒸煮袋脫（tuō）層是（shì）指裝入食品（pǐn）蒸煮後發生（shēng）的脫層現象。該問題具有（yǒu） 一定的潛伏性（xìng），印刷、複合、熟化時就已（yǐ）埋下隱（yǐn）患，但問題一般發生（shēng）在食品企業使用蒸煮袋時，因而往往給企業造成重大損失（shī）。蒸煮袋的結構一般為：(內 層)CPP等薄膜／膠水／油墨／尼龍等薄膜(外層)，脫層（céng）可能發生在上述任何兩種材料的界麵之間，共有三個界麵，即內層（céng）薄膜／膠水、膠水／油墨、油墨（mò）／外 層薄膜。脫層現象輕微時表現為在包裝的受力部位呈條紋狀脫離，或用（yòng）手很容易剝離撕開，嚴重時則在蒸煮後自然呈（chéng）大麵積脫離（lí）。 
    一（yī）、造成蒸煮袋脫層的原因有如下幾個方麵 
    1、油墨或膠水的耐濕熱粘（zhān）接強（qiáng）度不夠（gòu） 
蒸 煮袋所用的油墨或膠水不管是雙組分或單組（zǔ）分，一般是采用聚氨（ān）酯樹脂製造而成，油（yóu）墨或膠水的耐濕熱性能主要（yào）由聚氨酯樹脂的耐濕（shī）熱性（xìng）能決定。就聚氨酯樹脂本身 的特性來說（shuō），由於聚氨酯樹（shù）脂中（zhōng）的酯鍵、氨脂鍵等基團（tuán）有較強的極性，濕熱條件下易受到濕氣的進攻，發生水解，且聚氨酯樹脂與基材表麵形（xíng）成的氫鍵易受濕熱而被 破壞，從而使粘接強度降低，甚至膠粘層脫落。油墨或膠水生產廠家應該從（cóng）技術上通過改變聚（jù）氨酯樹（shù）脂的化學結構以（yǐ）及（jí）采用添加劑（jì）來提高蒸煮油墨在經過高溫蒸煮（zhǔ）後 的附著強度。 
    2、軟包裝生（shēng）產企業對油墨或膠水的使用（yòng）操作存在問題 
主（zhǔ） 要有以下幾點：一是固化劑用量不符合要求。按（àn）要求既不能（néng）用少，也不能（néng）用多，若用（yòng）量少了，則固化劑（jì）與樹脂的交聯程度不夠，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性 就會降低；若用量多了，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶（jīng）和微觀相分離，從而可能會損害膠層的內聚強度，內應力增加，墨層過分收縮，引起脫層。二是 熟化時間達不到要求，時間短則交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。三是油墨或膠水活性不夠，或摻多了過期失效剩餘物。在未印刷（shuā）或複合前若油墨或膠水活性 不夠，則可用（yòng）來連接基材的基團數（shù）量少，因而附著力不強。 
    3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符 
根 據粘附理論，當膠粘（zhān）劑與被粘物表麵張力相等且極性相同（tóng）時，界麵張力最小，粘附強度（dù）最高。因（yīn）此，油墨、膠水（shuǐ）固化成膜後的表麵（miàn）以（yǐ）及薄膜表麵（miàn）的狀況就有可能隨不 同廠家的產品（pǐn）情況而異，由於各種表麵的基團不能很好地（dì）發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵（jiàn），即（jí）使在低溫時有一定的作（zuò）用而形成附著力，但在（zài）高溫 情況下，表麵基團微弱的（de）連接可能受到破壞而發生脫層。 
    4、薄（báo）膜問題 
表 現在如下兩個方麵：一是（shì）薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往（wǎng）並未發現這個問題，以至（zhì）於在印刷後、複合後、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後 脫層才發現這（zhè）個問（wèn）題（tí）。在生產實踐（jiàn）中（zhōng），我已發現過好幾起這類事例（lì）。二是薄膜內的某（mǒu）些添加劑在（zài）高溫時加快遊離到表麵（miàn），可能（néng）會（huì）造成（chéng）附著力下降。如塑料薄膜中添加 的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。 
蒸（zhēng）煮袋發生（shēng）蒸煮（zhǔ）脫層事故後，企業首（shǒu）先要仔細辨別脫層發生在哪個界麵間，弄清與（yǔ）哪兩個材料有關（guān），並檢查生產工序上是否按照要（yào）求操作，同時可調換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。 
    二、為了防（fáng）止出現蒸煮袋脫層事故，企（qǐ）業應（yīng）做好（hǎo）如下工作： 
    1、食品企業使用蒸煮袋時應嚴格控製溫度在蒸煮袋生（shēng）產企業所（suǒ）保證的範圍之內（nèi） 
因為即使是超出幾度，但由於這時製作蒸煮袋的各類材料往往已達到所能（néng）承受的極限，這超出的幾度對蒸煮袋的性能是否能保證就非常關鍵。 
    2、食品（pǐn）企業應做好對（duì）批量（liàng）使用蒸煮袋前蒸煮袋（dài）性（xìng）能的確認 
這 種確（què）認也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可否使用（yòng）的工藝條件（jiàn）試驗（yàn）。因為內包裝物的（de）理化特性，以及在高（gāo）溫下因可能（néng）發生的理化變化而產生的（de）新物質等都有可（kě）能在蒸煮 袋層內滲透從（cóng）而（ér）引起蒸煮（zhǔ）袋包裝性能的（de）下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋（dài）內（nèi）的真空（kōng）度也可（kě）能引起蒸煮袋各層之間應力的差異，而引起粘附力較差的薄膜層間脫離。 
    3、蒸煮袋生產（chǎn）企業（yè）應（yīng）加強管理工作，做好各工序的工藝（yì）指標（biāo）檢測和控製，特別是要把好蒸（zhēng）煮袋出廠前盛物試驗的最後一關 
    一是要注意薄（báo）膜的處理度是否達到要（yào）求，這（zhè）對印刷牢度和複合牢（láo）度至關重要。 
    二是要注意熟化時間（jiān），讓雙組分的油墨或膠水充分起交（jiāo）聯固化反應。 
    三是要注意雙組分油墨或膠水（shuǐ）在使用時的失活程度，摻（chān）入失活油墨或失活膠水的量一定要控製（zhì）在一定範圍內。 
    四是要嚴（yán）格按照材料廠家提供的產品說明書使用，特（tè）別是油墨及膠水（shuǐ）的固化劑量一定要按（àn）要求使用。 
    五是要模擬食品企業使用的工藝（yì）條件來（lái）檢測成品袋的性能，並督促食品企業對蒸煮（zhǔ）袋使用性能的確認，防止出現更大損失。 
    4、蒸煮袋生產企業要做好各類包裝印刷材（cái）料的配伍性（xìng）使（shǐ）用試驗 
    因為各類（lèi）產品的（de）使（shǐ）用範圍都有一定的局限性和（hé）特殊（shū）性，無法控（kòng）製或照顧（gù）到各類用戶後處理加工及進一步深（shēn）加工和使用的方方麵麵，對下遊產品的加工處（chù）理及後續產品（pǐn）的（de）使用要求（qiú）也不一定了解很（hěn）全麵。 
    配 伍性試驗要注意如下幾點：一是要（yào）注意試驗應貫穿在全生（shēng）產工序，不可僅（jǐn）停留在印（yìn）刷階段。二是要注意（yì）耐高溫情況，特別注（zhù）意高溫（wēn）下薄膜內各種添加劑滲出而引起附 著力下降或脫層的問題。三是要（yào）注意更換不同廠（chǎng）家材料（liào），甚至是使用同廠家但不同批號的材料時，也要做好配伍性使用試驗。 
    5、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生產企業要紮紮實實地提高（gāo）和穩定產品質量 
    一 是要提高油墨、膠水的耐溫性能。實際耐溫性能要有一定（dìng）幅度地超出所保證的耐溫性能，例如新（xīn）東方油墨集團有限公司所生產的耐蒸煮（zhǔ）油墨和（hé）膠水（shuǐ），就充分考慮到食 品企業實際應用（yòng）時（shí）溫度可能發生的波動，並且（qiě）有不同檔次（cì）和不同耐溫性能要求的油墨及膠（jiāo）水（shuǐ）出售，因而能確保蒸煮袋的耐溫性能。 
    二（èr）是薄膜生產企業（yè）要注（zhù）意某（mǒu）些添加劑對高溫蒸煮後附著力（lì）的影響。 
    三是注意工（gōng）藝參數的（de）控製，確保產品質（zhì）量的穩定性，特別是在換用新（xīn）材料情況下。

  四是盡可能全麵了解用戶及下遊用戶的使用（yòng）條件。

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