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【摘要（yào）】鍍鋁膜（mó）複合後極（jí）易出現鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象，給（gěi）包裝生產企業也帶來了不小的損失。現將鍍鋁膜複合加工過程中的實踐經驗總結如下，希望對提高（gāo）鍍鋁膜複合產品的質量能有所幫助。

【正文（wén）】

一、防止鍍鋁轉移

1、采用鍍鋁膜專用膠黏劑

普通膠黏溶劑劑釋放性差，膠液容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度（dù）。複合時如（rú）果幹燥效果不好，殘留溶劑過多，固化後粘結強度反而會下降。因此，應選擇（zé）分子量適中、溶劑釋放性（xìng）好、塗布比較均勻、初黏力（lì）不太高的鍍鋁膜專用（yòng）膠黏劑。

2、塗膠量要適當

塗膠量太大，容（róng）易造成烘道幹燥效果（guǒ）不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化時間，容易發生鍍鋁層（céng）的遷移現象。所（suǒ）以塗膠（jiāo）量應當（dāng）控製在合適的範圍（wéi）內。根據經驗，一般控製在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

3、固化劑減量

提（tí）高膠層的柔軟性，也能有效防止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減（jiǎn）少固化劑用（yòng）量的方（fāng）法，若選擇鍍鋁（lǚ）專用膠則按正常配比（bǐ）即可。

4、提高烘道的幹燥溫度和風速

在鍍鋁膜複合加工（gōng）過程中，應適（shì）當地提高烘道的幹燥溫度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，並保證（zhèng）風速在 5m/s 以上（如果（guǒ）設備條件具備），使溶劑揮發得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉（zhuǎn）移。另外采用高網線輥（gǔn）、高濃度塗布也有一定的效果。

5、提高固化溫度，縮短固化時間

鍍鋁膜複合產（chǎn）品在固化過（guò）程中應當適當地提高固化溫度、縮短固化時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的（de）滲透破壞作用，有利於防止鍍鋁層轉（zhuǎn）移。一般控製在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時 -36 小時，切忌低溫長時間的固（gù）化（huà）。

6、使用質量好的鍍鋁膜

如成本允許，一些要求較（jiào）高的產（chǎn）品最好（hǎo）選用（yòng）帶有底塗膠的鍍鋁，目前國內已經有廠家生產。

7、防止複合膜出現白斑

選用質量較好的油墨，保證粘合劑塗布均勻，且墨層（céng）能被殘留溶劑均勻浸（jìn）潤

選用對（duì）所用油墨和鍍鋁膜塗布性能都好（hǎo）的粘合劑。

淺顏色尤其是白色麵積較大時要適當加大塗膠量（liàng）。

采（cǎi）用鍍鋁膜塗膠的複合方（fāng）式（shì），但會加劇鍍鋁的轉（zhuǎn）移。

二、防（fáng）止隧道現（xiàn）象

1、協調控製好主、副放卷及烘道的張力，使複合膜的各層（céng）在冷卻後和（hé）固化時同步回縮（suō）。

2、提高烘道的幹燥溫度和風速（sù）來提高初黏力。

3、均勻塗膠，防（fáng）止出現局部隧道現象。

4、適（shì）量塗膠（jiāo），防（fáng）止膠量過多或者不足時發生滑動，從而出現隧道。

5、複合之後的產品最好自然（rán）或低溫放（fàng）置一段（duàn）時（shí）間後（hòu）再複合二遍。

三、防止（zhǐ）鍍鋁消失

鍍鋁消失（shī）的現象並不鮮見，有些產品在放置一段時間（jiān）後中間鍍鋁層出（chū）現大麵積的花斑，還有些產品水煮（zhǔ）後鍍鋁基本消失，變（biàn）成了透明窗（chuāng）。

原因：真空蒸鍍後吸附在PET表麵的是（shì）純鋁（lǚ），裸露在空氣中（zhōng）會被氧化，受潮時亦會（huì）被氧化。

鋁（lǚ）作為單體（tǐ）存（cún）在（zài）時表麵會有一層氧化鋁覆蓋，鋁雖然是較活潑金（jīn）屬，但是鋁與水（shuǐ）反（fǎn）應（yīng）比較困難（nán），原因是（shì）與水反應生成物之一是難溶物 AI（OH）3 ，（在加熱條件下，氫氧化鋁還（hái）會轉化為氧化（huà）鋁），難溶物氫氧化（huà）鋁（氧化鋁）成（chéng）為一種膜覆蓋在鋁的（de）表麵就會阻止（zhǐ）鋁進一步與水的反（fǎn）應。在加熱或（和）有其它介質（如CI-離子）存在時反應會加劇。鋁與水之間形成的微磁場也可能促成其反應（yīng）。由於（yú）接觸物（wù）質（zhì）較多，還可能會（huì）形成鋁的絡合物。

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