1 刮墨刀的使用

凹版印刷中，刮墨刀的選用、安裝（zhuāng）、調整對印刷產品的質量有著重要的影響， 本文就此（cǐ）進行（háng）簡單的闡述，希望（wàng）能夠對從事凹版印刷的同行有所參考幫助（zhù）。

1)刮墨刀（dāo）的選用及安（ān）裝

高 速凹印機， 一般都選用進口彈性高的鋼質刮墨刀，其厚度為0．15mm，安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩（liǎng）邊要長於印版10mm 以免印版的油墨飛濺到膠輥上（shàng），其步驟與要點如下：在安裝刮墨刀時首先要測量刮墨刀刀架的長度， 同時在選擇刀架時因注意刀架內側是否存在有坑凹不平及殘留油墨（mò）附著的情況， 如存在上述情況的話會直接導致刮墨刀安裝好後出現不平整及刀片（piàn）波（bō）浪狀的現象，從而帶來大量的印刷（shuā）問（wèn）題，刀架選擇完畢後可根據刮墨（mò）刀架的長度選擇與其長度相 合適（shì）的刮墨刀片，在此因注意（yì）刮墨刀的兩邊要（yào）長於印版10～20mm，這樣能有效的避免印版在高速運轉中印版上的油墨飛濺到壓印輥上及紙張（zhāng）上， 當所有準備工作（zuò）完成後， 首先應當把刮墨刀片（piàn）裝入刀架並使（shǐ）刀片平整，接著上緊刀架中間的螺栓，在上螺栓時要（yào）用對稱的方式逐（zhú）個將其上緊， 上螺栓時切記不能一次性把所有螺栓上緊， 而是要對稱的方式分多次來完成， 其主要的目的是（shì）讓刮墨刀（dāo）片能（néng）夠在刀架中盡可能的平整，同時在安裝完畢後雙手將其抬起用目測的（de）方式再次對其進行檢驗是否平整。檢查完畢後（hòu）在確（què）保無問題的情況 下用砂（shā）紙沽少（shǎo）許油將（jiāng）其折疊後在刮刀上進行（háng）來（lái）回打磨數次， 在磨刀時要（yào）把砂紙折疊成V 字型， 但要注意多（duō）折疊幾層，以（yǐ）免刀片割穿砂紙而傷到手。在（zài）生產過程中如刮墨刀安裝不平整會導致大量的印刷問題出（chū）現，如：因油墨刮不幹淨產（chǎn）生的拉刀線、及重影的問 題，同時還會出現印刷過程中墨層厚薄不一致的情況，直接影響了印刷品的效果及（jí）色（sè）相等問題（tí）。

2)刮墨刀的（de）調整

生 產過程中刮墨刀的壓力、位（wèi）置、角度對於印刷品的質量效果來說起著至關重要的作用， 在調整刮墨刀時首先將刮（guā）墨刀進行固定， 固定好後可根（gēn）據印版（bǎn）的尺（chǐ）寸大小對刮墨刀進行軸相平（píng）行度的調整，然後刮墨刀與印版接觸角度可根據印（yìn）版尺寸大小（xiǎo）及所使用油墨種類進行實際調整，在調整（zhěng）刮墨刀時（shí） 首先啟（qǐ）動供墨係統，讓油墨充分附著在印版（bǎn）上時，可調整手柄將刮刀（dāo）輕輕（qīng）壓在印版上， 觀察印版（bǎn）表麵油墨量是否均勻（yún），如出現刮刀輕壓後印版表麵（miàn）油墨不均勻， 可調整墨槽上使刮刀前後進退的（de）調整螺（luó）栓，盡可能使印版表麵（miàn）的油（yóu）墨刮得較為均勻、對稱。然後對刮刀（dāo）的（de）壓力進行適當的調整壓力（lì）及數值不（bú）應過大，如壓力過大不僅 會對印版產（chǎn）生損傷同時也會大大（dà）縮小刮墨刀的使（shǐ）用壽命，在調節壓力時應使壓力在一個適中的狀態下，這樣有利於在遇到問題時可增加刮（guā）刀的壓力的調整範圍， 以便使問題得以解決。

(注： 刮墨刀在使用及調（diào）整過程（chéng）中刮刀的角度、壓力、硬度、高度要應該根據不同的印版尺寸（cùn）大（dà）小及不同產品的適應要求來調整，調整的是否恰當到位直接決定著產品質 量、印刷效果的好壞並且能直接有效的防止和杜絕印刷問題的發生。調（diào）整得當不僅能減少印版的損傷同時也能延長刮墨刀的使用壽命。)

2 常見的凹（āo）印故障（zhàng）及解決的方法

1)產生墨線

① 產生的原因：油墨、印版、刮墨刀是造（zào）成印刷墨（mò）線的三個主要因素，具體原因如下：

·刮墨刀刀（dāo）鋒利度不夠（gòu），打磨不到位。

·刮墨刀上架後角度傾斜（xié）不夠，墨刀壓力過（guò）小（xiǎo）。

·刮墨刀在安裝時平整度（dù）不好， 有波浪（làng）及扭曲的現象。

·印版出廠後由於版麵拋光（guāng）、打磨時不（bú）到位，造成印版表（biǎo）麵平滑（huá）性不好。

·油墨內有墨（mò）渣及灰塵和其（qí）它（tā）異（yì）物。

·油墨和溶劑在（zài）稀釋過程中溶解性不好， 造成油墨顆粒拉墨線。

·印版由於（yú）在加工（gōng）過程中機械加工精度不夠，造成印版（bǎn）上機後出現縱向（xiàng）跳（tiào）動從而導致拉墨（mò）線。

② 處理方法：

·使用600號砂紙折疊成V型沾少許（xǔ）機油（yóu）對刀刃進行打磨。

·調整（zhěng）刮（guā）墨刀傾斜角（jiǎo）度使（shǐ）其傾（qīng）斜角度加大，或（huò）加大刮（guā）墨刀壓力．

·重新安（ān）裝調整刮墨刀，使刮（guā）墨刀受力均（jun1）勻，保證刮刀的平直（zhí）、平滑性（xìng）。

·用600號砂紙用水浸泡後對（duì）印版來回進（jìn）行打磨，切記在打磨時圖紋部（bù）分用（yòng）力不應過大，用力過大後會導致圖紋部分網點損傷， 從而影響印刷效果。

·清洗墨缸、墨槽，過濾（lǜ）油墨（mò）。

·對油墨進行充分的浸泡及（jí）攪拌。

·檢（jiǎn）查印版滾筒動平（píng）衡、檢查印版軸套及齒輪間隙。

2)印刷圖案印不實、露底

① 產（chǎn）生的（de）原因：

·壓（yā）印輥壓力不足。

·油墨黏度過低導致油墨的附著力變小，使印品流（liú）平不好印品發虛。同時油墨（mò）黏度過高， 幹燥過快（kuài）導致堵版及印品邊緣發白。

· 因版麵過髒導（dǎo）致堵版或印版網點因磨損大使網點深度變淺造成存墨量不足。

⑦ 處理方法（fǎ）：

·增大壓印輥的壓力。

·根據不同（tóng）的產品、根據不同的色墨、根據印（yìn）刷情況， 適當控製油（yóu）墨黏度， 如（rú）黏（nián）度過低導致附著力差應適當提高油墨黏（nián）度（dù）， 油墨黏度過高造成印品表（biǎo）麵（miàn）邊緣發白（bái），應適（shì）當降低油墨黏度。

·如出現因堵版（bǎn）而產生的（de）印不實問題可用玻璃纖維刷對印（yìn）版（bǎn）網點內的殘留物進行清洗從而提高（gāo）油墨的轉移能（néng）力，如（rú）因印版網點磨損大造成（chéng）印不實可適當加（jiā）大壓印輥壓力及提升油墨黏度。

3) 印品表麵（miàn）油墨被過紙輥反拉而造成印品掉墨

① 產生的原因：

·烘幹燥箱溫度（dù）設置過低。

·油墨黏度過高轉移的油墨過量印品墨層太厚，幹燥速度過慢。

·過紙輥表麵不平整導致（zhì）油（yóu）墨被過紙輥表麵反拉。

·水冷（lěng）輥未能正常（cháng）工作， 不能（néng）使剛從（cóng）燥箱出來的印品冷卻，降（jiàng）低了油墨的附著力。

·壓印輥壓力調整不當，壓力過輕。

② 處理方法：

·燥箱溫度應根（gēn）據機速快慢、版麵圖案大小、文字多少、墨層厚薄等實際情況進（jìn）行相應（yīng）調整， 版麵圖文部（bù）分過大且較深（shēn）的情況下應適（shì）當提高燥箱的幹燥溫度，圖文麵積較小且網點較淺的情況可適當按照合理的（de）幹燥溫度進行設置。

·可在使用油墨（mò）中適量加入揮發（fā）性快的添加（jiā）劑，降低油墨的黏度從而提高油墨的幹（gàn）燥（zào）速度。

·對不平整的過紙輥用牛皮膠帶將其表麵進行（háng）平整的粘貼，使其表麵平滑性（xìng）加強（qiáng）。

·加大水冷輥的水流量， 適（shì）當控製水冷（lěng）輥的溫度， 如溫度控製（zhì）不但會導致因水冷（lěng）輥發燙使印品表麵油墨被粘掉。

·增加壓印輥的壓力， 從一定程度上增加（jiā）印品表麵油墨的附著力。

4)印品表麵出現不規則的缺墨或版麵水波（bō）紋及花的情況

① 產生的原因：

·墨槽內供墨量不足．

·墨槽高（gāo）度調整不當。

·油墨氣泡過多。

② 處理方法：

·加大油墨墨泵的工作功率，增加出墨量與進墨量。同時注意經常檢（jiǎn）查在（zài）用墨缸內的存墨數量，如油墨數量過少回導致墨泵在正常運行中抽不上墨，從而影響了進（jìn）墨（mò）量。

·根據印版的尺寸大小適當提高墨鬥高度使其印版表麵附著油（yóu）墨的（de）麵積增大，讓其充分的浸泡在墨鬥中的油墨內。

· 由於油墨氣泡過多， 生產中會出現油墨氣泡殘留在（zài）印版表麵， 當其與壓印輥接觸擠壓後氣泡暴裂導致印品表麵無墨或花的（de）情況（kuàng）， 處理可裹一個（gè）與印版長度（dù）相等的（de）紙筒，將其塞進墨槽內，位置（zhì）在印版運轉的正麵和墨鬥的夾角之中，這樣可減少油（yóu）墨的氣泡，從而可避免以上的印刷問題。同時也可 適當使用消泡劑。

5) 使用過的印版上（shàng）機後出（chū）現（xiàn）前後（hòu）套印不正

① 產生的原因：

·圖案字體的大小、套印準確與否除與印版有關係外，和壓印輥的（de）軟硬也（yě）有（yǒu）關。

·印刷過程（chéng）中溫濕度控製不當或燥箱溫度（dù）設置過高， 造成紙張收縮（suō）。

·傳動齒輪與版軸鎖緊不到位（wèi），造成墨槽、印版發生移位。

② 處理方法：

·所有色組統一使用硬度一致的壓（yā）印輥，如不統一會造（zào）成各色組印刷圖案大小（xiǎo）不一， 造成（chéng）套印不準。

·根據實際的情（qíng）況合理調控溫濕度及燥箱幹燥溫度。

·檢查傳動齒輪是否與印版產生移位， 同時加固鎖進螺（luó）栓。

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