軟包裝複合 “五同一不同”，結果卻差很遠，怎麽辦（bàn）？

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【引言】在冬季或環境溫度較低時（shí），即使使用同樣的粘合劑、同樣的油器、同樣的印刷複合工藝（yì）、同樣的（de）設備、同樣的操作人員、複合同樣結構的薄膜，而最終複合膜的溶劑殘留量差（chà）別較大（dà）。原因隻有一個——環境溫度變低（dī）所致。

【正文】

1、溫度對溶劑揮發速度的影響

液體變（biàn）成氣體(揮發)，需要吸收一定的熱量。例如，1g、77.1℃的乙酸（suān）乙酯變成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸氣要吸收87.63cal 的（de）熱量。隻有吸收87.63cal 的（de）熱量，才能使1g 的乙酸乙（yǐ）酯變成1g的乙酸乙酯（zhǐ）蒸（zhēng）氣而（ér）維持體係的平衡狀態。

如（rú）果蒸發1g 的乙酸乙酯，液體體係吸收的（de）熱量小於87.63cal，那（nà）麽液體體係的溫度就會降低，釋放熱量。

同樣，使1g、100℃的水變成1g、100℃的水蒸氣要（yào）吸收539cal 的熱量。不同的物質，在沸點時（shí）由液態變（biàn）成氣態時所吸（xī）收的熱量，即汽化潛熱不同。汽化潛熱越大，汽化時吸收的熱量越多。

同種液體，例如，把1g 水從40℃變成100℃，需要吸收60J 的熱量；而把1g 水從10℃變成100℃，需要吸收90J 的熱量。也就是說同樣的水，從10℃變成100℃，比從40℃變成100℃要多吸收50%的熱量。

冬 季複合時也和上述情況（kuàng）類似（sì）。盡管所有的工藝條件不（bú）變，同樣質量的乙酸乙酯，從10℃(冬季)變成77.15℃，比從40℃(夏季)變成77.15℃。要多 吸收80%的熱量。因此，盡管所有工藝條件一致，冬季(低溫)複合時的溶劑殘留量肯定比夏季(高溫)的高。印刷（shuā）和複合的結果一樣。

另 外，不同（tóng）溫度時的蒸發潛熱不同（tóng），溫度越高，蒸發潛（qián）熱越小。也就是說，溫度越低，液體越難被蒸發。因此，冬季複合（hé）時，由於環境溫（wēn）度的變化（huà）導致薄膜的溫度較 低、乙酸乙酯的溫度較（jiào）低、粘合劑的溫度較低，所以，盡管和夏季相比，所有的工藝沒有變化，但是相同質量乙酸乙酯的蒸發需要更多的能量。換言之，相（xiàng）同的能 量，在冬季使乙酸乙酯蒸發的量降低。

2、解決辦法

專家表示，如果條件許可，軟包廠可以提高複合、印刷車間的環境溫度。如果不能保（bǎo）持整個車（chē）間裏有較高的溫度，可以采取如（rú）下（xià）措（cuò）施：

1、對乙酸乙酯進行預（yù）熱；

2、對（duì）粘合劑進行（háng）預（yù）熱；

3、對即將進行複合的薄（báo）膜熱；

4、提高複合機烘道（dào）的（de）溫度；

5、加大排風量和進風量，並對進風進行預熱。

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