擠（jǐ）出複合的工藝簡介

與幹式複合（hé）相比，擠出複（fù）合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產環境下生產，衛（wèi）生性能較好等等優勢，使擠出複合已成為（wéi）藥品包裝用複合膜一種重要複合工藝，在（zài）藥品包裝中占有重要（yào）的地位。
    　1、擠出複合原理
    　將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化後經T型模頭擠出，在緊密接觸的（de）兩個輥筒間將其壓向底材（cái），經冷卻後製成複（fù）合薄膜的一種方法。擠出複合目前主要有三（sān）種（zhǒng）形式：單層擠出複合、串（chuàn）聯（lián）擠出複合、串聯（lián）共擠出複合。
    　2、工藝流程（chéng）
    　基材膜放卷→塗布AC劑→加熱烘道幹燥→T型口模擠（jǐ）出機流延塗布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷
    　3、複合用（yòng）基材：
    　用於擠（jǐ）出複合的基材品種較多。紙類有牛（niú）皮紙、白卡紙、優質紙、玻璃紙等（děng）；薄膜（mó）類（lèi）有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜（mó）等；其它有鋁箔、布類（lèi）、聚丙烯（xī）編織布等。
    　4、熱粘接材料：
    　熱粘接（jiē）材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔（róng）體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。
    　5、增粘劑（AC劑）：
    　由於PE粘接樹脂與基材（cái）的粘合牢底較低，在擠（jǐ）出複合中常需要采取增粘措施，以增加擠出複合（hé）材料的粘合（hé）強度。即複合前在基材（cái）的表麵預塗布一層增粘劑，又（yòu）稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。

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