膠黏劑的類型和特點（diǎn）

    複合過（guò）程中，都會使用膠黏劑。

    軟包（bāo）裝行業常用的3類膠黏劑各有（yǒu）特點和相應的應用領域（yù），下文對他（tā）們的優缺點進行簡單的分析總結。

    1，溶劑型（xíng）膠（jiāo）黏（nián）劑

    軟包裝複合用溶劑型膠黏劑主要有雙組分（fèn）聚酯型 雙組分聚醚型，雙組分聚氯酯型，醇溶聚氯酯型幾種。

    (1)優（yōu）點

    ①適用基材範圍廣，對（duì）軟包（bāo）裝複合中常用的材料基本上都有較（jiào）好的黏結性。

    ②初黏力好，複合強度高。

    ③複合膜的透（tòu）明度高 柔軟性好（hǎo），符合後加工工序和產品包裝（zhuāng）的要求。

    ④耐熱性 耐寒性 抗介（jiè）質性等性能是各類膠黏劑中最好的。

    ⑤安全 衛生 無異味，符合FDA標準要求以及VOC (有機（jī）揮發物)的相關規定。

    ⑥可（kě）操作性好，對設備和操作人員的要求相對（duì）較低。

    (2)缺點

    ①揮（huī）發的有機溶劑對（duì）人體有一定危害，對環境（jìng）也會造成一定的汙染。

    ②部（bù）分酯（zhǐ）溶性（xìng）膠黏劑中反應不完全的遊離TDI(甲苯二異氰酸酯)對人（rén）體有害。③複合（hé）膜中有（yǒu）少量溶劑殘留，可能會對包裝內（nèi）容物造成汙染。

    2，水性膠黏劑

    軟包裝複合用水性膠黏劑主要（yào）有水性聚氯酯膠黏劑和水性丙烯酸膠黏劑兩種。

    (1)優點

    ①不汙染環境，有利（lì）於環保（bǎo）。

    ②可以（yǐ）在中 高速複合機上使用。

    ③無溶劑殘留，複合膜的透明（míng）度高。

    ④對鍍鋁薄膜的複合強度好，不會對（duì）鍍鋁（lǚ）層產生破（pò）壞，也不（bú）會（huì）造（zào）成鍍鋁（lǚ）層轉移，

    ⑤塗（tú）膠量少(可低至1，6g／㎡)，綜合使用成本低。

    ⑥對醇溶性油墨有（yǒu）很好的適應性，

    (2)缺點

    ①不（bú）適合重型包裝和高溫（wēn）蒸煮包裝，②對薄膜的表麵性能（néng）要求相對苛刻，表麵張力要求高於3，8 X 10-2N／m，

    ③能量消耗大，生產效率低，要求複合設（shè）備有較強的加熱和抽風能力(溫度要達到（dào）6O～100℃)。

    ④複合強度隨（suí）時（shí）問而衰減的（de）現象明顯。

    ⑤對複合設備（bèi）的鏽蝕較嚴重。

    ⑥複合鍍鋁膜時，鍍鋁層容易被腐蝕（shí）。

    3，無溶劑型膠黏劑

    軟包（bāo）裝複（fù）合用無溶劑型膠黏劑主要有單組分、雙組分，UV固化型和（hé）田固化型等幾種。

    (1)優點

    ①無（wú）毒（dú）、環（huán）保，無溶劑揮發，不會造成環境（jìng）汙染，符合FDA標準。

    ②操作安全，無（wú）須（xū）采取防火、防爆措施。

    ③塗膠量少，複合工藝簡單，複合速度可（kě）達200～300m／min，

    ④節省能源。塗膠後不（bú）必經烘道加熱幹（gàn）燥（zào），不會因廢氣焚燒或回收而增（zēng）加能耗。⑤複合（hé）製品不存在溶劑殘留或（huò）遷移（yí）問題（tí），因此也不會對內（nèi）容物產生汙（wū）染，比較適合食品包裝。

    ⑥固含量可達100％，用戶的綜合使用成本低。

    (2)缺點

    ①無溶劑複合設備投資大，且塗布係（xì）統比較複雜，並需要加熱裝置。

    ②膠液黏度高，混合（hé）後的（de）存放時間短。

    ③初黏力低、固（gù）化時間長。

    ④對複合設備張力係統的精度要求高，且對操（cāo）作（zuò）人員的（de）操作水平要求也較高。

    ⑤對（duì）複合基材的平整度、厚度等要求較嚴，薄膜（mó）的表麵張力要大於3，8 X 10-2N／m。⑥複合強（qiáng）度隨（suí）時間而（ér）衰減的（de）現象較明顯。

    ⑦複合一些對質（zhì）量要求較高的包裝產品（pǐn）

    (農（nóng）藥袋、耐高溫蒸煮袋等)時，其性能和複合質量達不到酯溶性聚氯酯膠黏劑（jì）的（de）水（shuǐ）平。

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