软包装分（fèn）切工艺控制

确定分切条件

1.确定（dìng）材（cái）料（liào）性能

对分切原膜应考虑其刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等，以便针对性设定分切工艺参数，不同复（fù）合结构（gòu）进行分切（qiē）时，工艺参数设定不一样。例如：BOPET的常用产品厚度较薄且具有强度高、不（bú）易被拉伸等特（tè）点，较BOPP、CPP 、CPE等易拉伸的薄膜的分切（qiē）方法就有所（suǒ）不同。

2.分切位（wèi）置

分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切机都有（yǒu）一定的分切偏差，为保证产品团的完整性，在分（fèn）切时必（bì）须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致自动包装膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品（pǐn）设计斗殴光标，通（tōng）常是5mm×10mm或4mm×8mm，而分（fèn）切位（wèi）置一般是（shì）沿（yán）光标分切或（huò）一分为二，但是（shì），往往有些（xiē）设计是（shì）相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文（wén）字的位置（zhì），所以（yǐ）在分（fèn）切时就必须考虑位（wèi）置的偏向，不能完全按正常情况进行，需（xū）依据具体情况二进行详细、明确的规定。所以在（zài）产品设计及制作分切（qiē）作业（yè）文（wén）件时，必须（xū）将分切位置要求严谨、明确地（dì）表达清楚。

3.分切方（fāng）向

分（fèn）切方向是指自动包装成品卷或只带产品半成品卷的开卷方（fāng）向。分切方向（xiàng）的这（zhè）却后（hòu）与（yǔ）否直接影响自动包装机的喷码位置及（jí）只带产品封口位置或特殊形状切刀位置（zhì）等方面（miàn），当然，方向错误可以通过自动包装机或制袋（dài）机调整而进行调整，但是，这将（jiāng）会极大降低自动包装或制袋速度，严重影响生产效率，所以，在（zài）与客户（hù）鉴定合（hé）同时（shí），必须温情自（zì）动包装膜卷的开卷方向，对于制（zhì）袋产品必须考虑封口位置及制袋机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及（jí）二次复卷（juàn）。

4.接头方式

街头（tóu）方式是指上下两片膜的搭接方式，一般有顺接及反接两种。接头方向接反，会造成自（zì）动（dòng）包装机走（zǒu）膜不畅、卡膜、断料等，因而造成停机，严重（chóng）影（yǐng）响生产效率，所以，必须根据客户包装机的要求，来确定正确的接头方（fāng）式。只（zhī）一（yī）点在与客户（hù）签定合同时必须提出来予以（yǐ）说明，往往客（kè）户自身并不（bú）清楚地（dì）了解包装要求（qiú），但作为包装厂家，必须（xū）为客户考虑全面。

5.接头胶带颜色

胶带是指用于黏结薄膜（mó）的普通聚丙（bǐng）烯塑料胶带（dài），为了便于自动包装识别及（jí）制袋识别并检出，通（tōng）常使用与所生产产品底色对比度（dù）较（jiào）大颜色的（de）胶（jiāo）带，这一点一般客户没有特殊规定，但软（ruǎn）包装厂必须（xū）明确一点，即（jí）同一厂家的同一种产品必须使用同种颜色胶带，不能多种多样，以便于管理（lǐ）和控制，防止混乱。从胶带使用上进行有效控制，可以（yǐ）充分避免接（jiē）头产品流入市场或客户手中，带来不必要的麻烦。

6.接头黏结方法（fǎ）

接头黏结（jié）一般采取图案或（huò）光标对接的方法（fǎ），这样（yàng）可以充分包装包装膜子走膜过程中不受接头影响，可以连续生产，而不会造成（chéng）生产效率下降。自动包装成品卷黏结胶带两端不允（yǔn）许翻边，要求（qiú）与膜宽对齐、粘牢；制袋半成品卷（juàn）一般要求胶带一（yī）段翻边，以便于制袋（dài）时注意接头位置，严格控制接头袋混入成品袋中。

分切刀的安装（zhuāng）

1.分切刀片的选择

分（fèn）切刀片的选择根据分切复卷的结构和厚度进行，如果符合膜厚度（dù）在（zài）70um以下，建议选（xuǎn）用双面刀片，70~130um建议选用单面刀片，以为双面刀片比较柔软，适合薄材（cái）料分（fèn）区诶，这样膜边平整性得到保证，同时也可以（yǐ）延长使用寿命。单（dān）面刀片较厚、刚性强，分切厚膜时不容易发生位移，保证产品质量，同（tóng）时要求刀片（piàn）韧口要锋利并且无缺口。

2.分切刀的角度调整

刀片安装角度的调整（zhěng）很重要，建议角度在45°，角度大，刀片韧口不能充分利用，角（jiǎo）度过小，会导致分切不完整，产生毛边。需（xū）要注意的是安（ān）装刀片时速度（dù）要减到最慢，一般（bān）调试好后再进行正常速度操作。

3.分切（qiē）尺寸的调整

分切尺寸的调整则（zé）根据实（shí）际要求进行，最终满足（zú）客户的需要。一般（bān）分切膜边在0.5cm,太大说明复合厂家产生浪费，太少会给分切带来困难。

纠偏仪的（de）设置（zhì）

设定光电纠偏（piān）时，应首先固定电眼焦距。具体做法是先将复合膜（最好（hǎo）是黑色膜）贴（tiē）在滚筒上，让电眼长条（tiáo）形光投射在黑膜上，调（diào）整（zhěng）电眼（yǎn）与（yǔ）黑墨之间的距离（在28~33mm之间），重复数次电眼上前（qián）指示灯就会跟着有（yǒu）红光、绿光的变换，电眼位置应该停（tíng）留在指示灯不亮处（约30mm处）。应（yīng）该提醒操作者的是，电眼安装的角度和焦距会影响信号左右的平衡。在设定灵敏（mǐn）度时，如（rú）果上黑墨出游连续抖动现象，说明灵敏度优良适合分切的要求。相反（fǎn）灵敏（mǐn）度就弱，当纠偏速度（dù）不及（jí）主电机速度时，分切复合膜卷会出现质量故障，所以纠偏仪的调整常常在没有分切时进（jìn）行。

张力控制（zhì）

整（zhěng）理设置时（shí）分切机（jī）中最重（chóng）要（yào）的（de）参数，分切本身（shēn）就是一个（gè）退卷和重新卷取的过程，张力控制决定了分切产品的质量，张力控制（zhì）应（yīng）同（tóng）时包括卷取压力和锥度。

分（fèn）切的放卷（juàn）张力是膜卷分切（qiē）前（qián）的张力，对产品（pǐn）卷绕有很大（dà）的相关性。原则上，放卷、进料（liào）张力应设定在（zài）较低的范围内。如果（guǒ）放、进料张力太大，剩余应力大，会使薄膜卷肉啊（ā）太紧，推卷（juàn）使用时就会松弛，同时还会使单元图案拉（lā）伸，影响下道工序生（shēng）产（chǎn）或使用。

卷取张力由气轴隔片和摩擦（cā）轴环之间的摩擦力加以控制。对卷芯世家转矩，通过被卷膜曾见的摩擦力在最外层膜产生（shēng）张力。如果卷曲转矩太大，层间发生滑移，会卷取太紧，严重时拉断薄膜，是纸芯变形。如果张力偏小，又（yòu）使薄膜轴向跑偏，端（duān）面（miàn）不齐。

卷取锥度的设定至关重要，如（rú）果锥度过大（dà），膜卷的芯部较硬，外部较松弛；如果锥度过小，形成菊花状花（huā）纹，膜卷（juàn）过紧。

膜卷（juàn）的接触压力是通过接触压力施加的，以此控制（zhì）卷到膜（mó）间的空气量。如果接触压力过大，卷进的（de）空气量少（shǎo），膜卷发硬。如果接（jiē）触压力小，被卷进的空气量增大，膜卷松。如果（guǒ）卷取的速度快，被卷入（rù）的空（kōng）气量也增加，此时要相应增大（dà）接触压力。