先進複合材料真空袋/熱（rè）壓罐成型技術

 真空袋/熱壓峨成塑技術（shù）是航空、航天領城應（yīng）用最廣泛的成型技術之一它能在寬廣範圈內適應（yīng）各種材料對加工工藝條件的要求。

       真空袋/熱壓罐（guàn）成型的主要工藝流程

        1.模具清理和脫棋劑塗抹。
        脫棋荊一定要塗抹均勻.用量要嚴格控製，過少影響脫模，過多汙染製品。

        2.預浸料裁切（qiē）與鋪疊。
        裁切與鋪疊可采取人（rén）工操作.可采取機器輔助裁切與人工鋪疊相結合.也可（kě）采取全自動方（fāng）式裁切與鋪疊。裁切按模板裁剪.要注意控製纖維方向偏差，一般不超過士1度。鋪疊時要按照設計的鋪層（céng）順序和方（fāng）向依次鋪疊（dié），同時要注（zhù）意在接縫（féng）部位采取搭接形式.且各（gè）層接縫必須錯開.要注意將頂浸（jìn）料展（zhǎn）平壓實，盡量排除層間空氣。

        3真空袋組合係統製作和坯件裝袋.
        直空袋組合（hé）係統（tǒng）製（zhì）作需要采用各種（zhǒng）輔助材料.其中包括:真空袋材料(改性（xìng）尼龍薄膜或（huò）聚酸胺薄（báo）膜).橡（xiàng）膠密封膠（jiāo）條.有孔或無孔隔離膜(聚（jù）四（sì）氟乙烯或（huò）改性氟（fú）塑料)。吸膠（jiāo）材料。透氣材料.脫模布和周邊膠（jiāo）條等。按（àn）圖10-1所示順序（xù）將坯件與各種輔助材料依次組合井裝袋.形成真（zhēn）空組合（hé）係統。在組合過程中.吸膠材料的用量要精（jīng）確計算.真空袋不宜過小或過大，以舒（shū）展為宜。裝袋後應進行真空檢（jiǎn）漏（lòu）.確認無誤後（hòu）.便（biàn）可閉合鎖（suǒ）鎖熱壓（yā）罐門.升溫固化。

1.真空袋.2.透氣材料.3.壓板04.有孔隔（gé）離層,5.預浸料疊層，6.有孔（kǒng）脫（tuō）模布，7.吸膠材料，8.隔
離薄（báo）麵.9.底模版（bǎn）.10.周邊擋條.11.周邊（biān）密封帶112.熱（rè）壓罐金屬基板。13.密封膠條，14.真空管路
       3.固化。
        各種樹脂體係的固化製度，應根據各種不同（tóng）樹脂體係的固化反應特性和物理特（tè）性（xìng）分別給予製定，要懊重考慮（lǜ）加壓時機（jī）和關閉真空係統的時機。固化完（wán）畢要控製降溫速率（lǜ），以防止因降沮速度過快導致（zhì）製品（pǐn）內部產生（shēng）殘（cán）餘應力。
       4.出（chū）罐脫模。
        罐內溫度降至接近室溫時方可出罐脫模。
       5.檢測與修整。
        先進（jìn）複合材料製品（pǐn）一般都要（yào）進行無損探傷檢側。

預浸料製備

        織物預浸料是熱壓罐成型的半成品原材料，可采（cǎi）用溶液及演法和熱熔（róng）浸漬法製造。

        1.溶液浸漬法。
        通常采用輥筒卷繞方法生產。織物狀態、膠液濃度、卷繞速度和卷繞（rào）張力對預浸料的含膠量有重要影響（xiǎng）.烘幹溫度和卷繞速度對預浸料的揮發份和預固化度有重要影響.該工藝（yì）浸（jìn）漬（zì）滲透性好.但固化後產品致密性差.空隙率高，力學性（xìng）能偏低，生產成（chéng）本高，環境汙染（rǎn）嚴重。

        2.熱熔浸漬法.
         熱熔浸漬也稱樹脂膜浸漬，其主要優點:纖維排紗平直均勻，含膠最、帶寬（kuān）、帶厚均能精確控製。熱壓浸演。浸（jìn）漬效果（guǒ）好，紗束之（zhī）間無間隙.有利於降低製品的空（kōng）隙率:無溶劑揮發，勞動環境好等.熱熔浸漬是在專用熱熔浸漬機上進行。機（jī）器開動後，牽引輥牽引上（shàng）下隔離紙與連（lián）續纖維同步移動.此時被加熱到熔融狀態的樹脂（zhī）通過塗（tú）膜輥均勻塗覆到上下隔離紙相對應的單麵上，上下隔離紙上的膠（jiāo）膜將纖維夾在中間.通過加壓輥將熔融樹脂壓（yā）浸到（dào）纖維中（zhōng）間，經過冷卻，最（zuì）後將上下隔離紙和（hé）預浸帶分別收卷待用.預（yù）浸料的含膠量可通過調節刮膠輥與塗膜輥（gǔn）之間（jiān）的間隙和調節溫度、走紙速度（dù）來控製.
 

熱壓係統（tǒng）與成型模具

        1.熱壓罐係統。
         熱（rè）壓罐係統是根據複合（hé）材料成型工藝（yì）條件設計的。通常由如下分係統組成:壓力容器;加熱及氣體循環係統;氣（qì）體加壓係統;真空係統。控製係統;冷卻係統（tǒng）和裝卸係統組成。
         2.成型模（mó）具，
         熱壓罐成型（xíng）模具（jù）要求模具材料在製品成型沮度和壓（yā）力下能保持適當性能，同時還要考（kǎo）慮到棋具成本、壽命、梢度、強度（dù）、質最、機械加工性、熱脹係數、尺寸德定性、表麵處理及導熱係數等。模具的製造（zào）可選擇鋁、鋼、鎳合金、電沉積鑲和碳/環氧複合材料等（děng）。
 

 熱壓罐成型工藝模（mó）擬

        在熱壓罐成型工藝過程中，將發（fā）生以下主要物理、化學變化:①樹脂在纖維中流動，以促使樹脂充分（fèn）浸透纖維;②纖維增（zēng）強網絡壓實，以保證複合材料構件中纖維體積分數最大化;③合適的固化壓力，以抑（yì）製樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化（huà）溫度周期。以確（què）保樹脂充分固（gù）化。所（suǒ）有這些（xiē）物（wù）理化學過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變（biàn）模型、纖維慶實模型、孔（kǒng）隙形成模型、熱傳遞模型等進行工藝
模擬，並把（bǎ）這些模型統一（yī）集成（chéng）到（dào）固化工藝優化的軟件係統中。
        熱壓罐成型（xíng）技術可用來製作軍機的主承力構件，如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂（chuí）尾、平尾等。在衛星和運載火箭（jiàn）上也（yě）有廣泛用途。