幹式複合

應用

幹（gàn）式複合適於複合彩印包裝，食品包裝，複合建築保溫材料，飾麵等

定義

幹式複（fù）合就是指粘合劑在幹的狀態下進行複合的一種方法，是先在一種基材上塗好黏合（hé）劑，經過烘道幹燥，將黏合劑中的溶劑全部（bù）烘幹，在加熱狀態下將黏合劑熔化（huà），再將（jiāng）另一種基材與之貼合，然後經過（guò）冷卻，經熟化處理後（hòu）生產出（chū）具（jù）有優良性能的複合材料的過程。

優點（diǎn）

幹式複合適用於多（duō）種複合膜基材如塑料、紙及金屬鋁等，應用範圍廣；抗（kàng）化學介質（zhì）侵蝕性能優異，如（rú）食品中的堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中（zhōng）的香精、乳化劑等（děng）成分，化學（xué）品的溶劑、農藥成分，它的廣泛用於內容（róng）物條件比較（jiào）苛刻的包裝，具有其他複合工藝所難以做到的綜合多功（gōng）能包裝要求，特別是耐121攝氏度（dù）以上的高溫蒸（zhēng）煮袋，更具有有優勢；複合強（qiáng）度高，穩定性好、產品透明性好，既可生產高、中低檔複合膜，又能生產冷（lěng）凍、保溫或高（gāo）溫滅（miè）菌（jun1）複合膜；使用方便靈活，操作簡（jiǎn）單，適（shì）用於多（duō）品種、批量少的生產。

缺點

幹式複合自（zì）身也存在安全衛士差、環境汙染、成（chéng）本較（jiào）高等缺陷，隨著醇溶性、水溶性黏合劑的發展在一（yī）定程度上彌補了幹式複合工藝的缺點

複（fù）合前的準（zhǔn）備工（gōng）作

1)分切

　　將寬膜卷分切成所需規格的窄卷料，分切時應放適當的（de）餘量，一般第一基材比成品的寬度大10mm左右，第二基材的寬度比第一基材大10mm左右，第三基材的（de）寬度比第（dì）二基材大（dà）10mm左右，以避免複合時（shí），粘合劑粘髒輥筒。分（fèn）切後的窄膜卷料兩端要求（qiú）平整，卷（juàn）取（qǔ）張（zhāng）力適宜。

2)印刷

　　在複（fù）合前（qián）一般先進行凹（āo）版裏印印刷，除保證印刷質量外，還要求薄膜不產生皺折，收卷整齊，張（zhāng）力適宜。

3選擇（zé）粘合劑

　　)根（gēn）據包裝（zhuāng）要求、原材料的特性及內容物的性（xìng）能選擇合（hé）適的（de）粘合劑

生產操作

1)粘合劑的調配

　　為了使複合產品得到最佳（jiā）的綜合性能（néng）和粘接性能，對（duì）於雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照（zhào）廠商提供（gòng）的產品說明書進行。調（diào）配操作時（shí），先按（àn）要求稱取主劑、固化劑（jì）和乙酯適量，然後將主劑倒入容器內（nèi），用乙酯將其稀釋到合適，根據以往經驗，估算出所做產品的粘合劑的固體含量，一般使用的粘合劑固體（tǐ）含量為15%~30%。加入乙酯時，要（yào）用（yòng）木（mù）棒（bàng）順著同一方向攪拌直至均勻，最後加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用。　

　　注意，在幹（gàn）式複合中，粘合劑塗膠量（liàng）的（de）控製十分重要，它在很（hěn）大程度上影響著複合材料的質量。塗膠量過少，粘合劑（jì）不能連續成膜，出現斑點等（děng），影響複（fù）合材料的外觀質量，且粘接力（lì）差，降低複合材料的耐（nài）蒸煮性（xìng）和熱封強度等；塗膠量過多，不但浪費粘合劑，還會（huì）使薄膜發皺變硬，出現隧道現（xiàn）象，開口性變差，同時塗膠量過多，溶劑難以揮發，膠層中（zhōng）殘（cán）存溶劑過（guò）多，會產生異味。粘合劑的塗膠量應根據基材的（de）品種、複合材料的用途（tú）和印刷情況等決定。通常（cháng）未經印刷或印刷麵積小的基材（cái），塗膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基（jī）材或印刷麵積較大的（de）基材，塗膠量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材塗（tú）布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸煮用的基材，塗布量在（zài）4g /㎡以上。

2)幹式複合具體操作（zuò）

　　①先在收（shōu）卷軸上裝好紙筒，再裝好第一（yī）基材膜卷，按設備（bèi）指定的（de）走向穿膜，並裝好第二基材膜卷，然後抬起上膠（jiāo）輥的一組輥筒，使基材（cái）不與（yǔ）上膠輥接觸。　

　　②向粘合劑盤中（zhōng）加入粘合劑，開啟烘（hōng）道加熱器，啟動副傳動電機，調整上膠輥（gǔn）與網紋輥之間的壓力，使膠輥上塗（tú）布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達到要求後，開冷卻水，啟用鼓風機和排風機（jī），關（guān）副電機，放下上膠（jiāo）輥上麵的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二（èr）基材粘在第一基材上進行複合。　

　　③調整薄膜張力和複合壓力。張力（lì）控製是複合工藝中最重要的條件之一，若張力控製不當會造成膜（mó）卷（juàn）曲或膜卷發皺，從而（ér）出現製袋困難，剝離強度下（xià）降，袋子變形等一係列問（wèn）題。張力的設定是由基材（cái）的種類、寬度、厚度，烘箱的溫（wēn）度和濕度等條件決定的。複（fù）合壓力應在不（bú）損（sǔn）壞薄膜的情況下，盡可能地提高複合輥的溫度和（hé）壓力，有助於提高粘合劑的流動性，促進粘合劑迅速（sù）濕潤（rùn）第二基材，並進入基材表麵的微孔隙中，從而（ér）使複（fù）合強度提高。通常複合溫度為70~90℃。　

　　④調（diào）整幹燥溫度和風速。幹燥是幹式複合中的重要因素，幹燥直接影響（xiǎng）到複合膜的（de）剝（bāo）離強度（dù）、透明度（dù）、並有利於（yú）增加初粘力（lì）。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表麵硬化，內層溶劑殘留（liú）在膠內，會極大地影響複（fù）合膜強度和透明度（dù）。對（duì）於複（fù）合蒸煮用複合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的（de）長度，通常不少於8~9m，以利於粘合劑徹底幹燥，否（fǒu）則隻能降低速度。　

　　幹燥的另一控製（zhì）要點是風速，風速大小直接影響（xiǎng）到溶劑的殘留量（liàng）。風速設（shè）定最低（dī）為25m / s，在出風噴嘴處測定，最（zuì）好達到（dào）35m / s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜（mó）深處，利於粘合劑（jì）的徹底幹燥。另外，進風、出風的平衡也相當重（chóng）要，否則易造成膜的抖動，引起皺紋，生（shēng）產（chǎn）時（shí）預抽風一定要開（kāi）。　

　　幹燥係（xì）統一定要保證粘合劑的徹底幹燥，尤其在生產PET/PET鋁或PET/Al等結構（gòu）時（shí），更應引起重視。因在該結構中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材（cái）料，如粘合劑未能徹底幹燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法快速釋放出來，必將在兩層（céng）薄膜之間形成氣泡等。　

　　⑤取剛生產（chǎn）的（de）複合膜（mó）約1米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出後檢（jiǎn）查其（qí）外觀及剝離情況，及時發現問題，並采取相應措施。　

　　⑥停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源，停冷卻水，用乙酯（zhǐ）把網紋輥上膠輥等擦洗幹淨。網紋（wén）輥在生產停歇時不要停轉，應根據（jù）生（shēng）產（chǎn）中間（jiān）的停機時（shí）間長短，適當地向（xiàng）粘合劑中加入一定（dìng）量的（de）乙酯，從而避免造成堵輥。在生產結束清（qīng）洗（xǐ）網紋輥時，因為是清洗整個上膠係統，應把握的一個原則是從上到下，先清洗上麵的塗膠壓輥，然後（hòu）再清洗網紋（wén）輥。清（qīng）洗網（wǎng）紋（wén）輥時，應（yīng）使用（yòng）細的銅毛刷沾乙酯反複洗，最後用（yòng）幹淨的幹抹（mò）布擦幹淨。　網紋輥在使用過程中，在網眼（yǎn）的邊角會有部分粘合劑清洗不出來，這部分粘合劑會固化在網穴的邊（biān）角（jiǎo）處，隨著時間的推移還會越來越多，將嚴重影響塗布量的（de）穩定。這些固（gù）化的粘（zhān）合劑無法用乙酯清洗，必須用專用的網（wǎng）紋輥清洗劑才能清洗。

熟化控製

　　熟化也叫固化，就是把已複合了的膜放進（jìn）熟化室，使聚氨（ān）酯粘合劑的主劑和固化劑發生交聯反應，並與被複合基材（cái）表（biǎo）麵相互作用的過程。熟化的主要（yào）目的是使主劑（jì）和固化（huà）劑在一定時間內充分反應，達（dá）到最佳複合強度；其次是去除低（dī）沸點的殘（cán）留溶（róng）劑，如乙酯等（děng）。熟化控製主要是時間和溫度的控製，不同的粘合劑品種有（yǒu）不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低（dī）於20℃），粘合劑的反應極（jí）慢；熟化溫（wēn）度太高，基材膜添加劑析出（chū），影響複合膜性（xìng）能和增加異味；熟（shú）化時間太（tài）長，影響複合膜的性能並增加異味。

粘合劑的選擇

幹式（shì）複合是采用幹式複合設備，使用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝（yì）。粘（zhān）合劑在幹式複合中的用量很少，約占材料成本的10%左右，但對複合材料膜的質量性能（néng）有（yǒu）極為重要的影響。它決定了（le）複合膜的剝離強度，並影響到複合膜的透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質性等，所以複合軟包裝企業對粘合劑的選擇應是非常慎重的。 

①根據包裝產品的要求來選擇粘合劑

產品方麵應考慮以（yǐ）下幾（jǐ）方麵：  

a.包裝產品以後的後加工溫度不同，選用的膠粘劑（jì）也將（jiāng）不同（tóng）。如常見的溫度（dù）分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮（zhǔ）30min、85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。在這方麵（miàn）軟包廠應非常慎重，如果你的產品為135℃30min，就必須選用能夠達到這種溫度（dù）要求粘合劑，如高盟公司的YH502/YH10；如果你的產品隻要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑，隻要達到121℃30min的粘合劑就可以，如高（gāo）盟公司的YH502S/YH10，否則選用耐135℃的粘合劑就是一種（zhǒng）浪費，無形之中造成你的生產成本增加。  

b.根據包裝（zhuāng）的產品的性質來選（xuǎn）用粘合劑（jì）                  

氣（qì）體（指充氣包裝）  包裝的產品分類：液體：水溶型（xíng）、溶劑型、酸堿型、濕的固體                 固（gù）體：有揮發物、無揮發物（wù）  以上的包裝產品不同，選擇的粘合劑也不同。如榨菜包裝時必（bì）須考慮粘合劑對酸、辣、鹹等耐性。 

②根據複合包裝的結構選擇粘合劑  

複合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP（光膜（mó）、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。單PE膜（mó）又（yòu）千差萬別，如PE厚度（dù）不同、所用的（PE）樹脂不同PE膜的特性不（bú）同（tóng），所選（xuǎn）用的粘合劑（jì）也不同。如鋁箔在紮製過程中，如加入離型劑（油類），雖然紮製後經（jīng）過了（le）清（qīng）洗，仍存在油汙的問題（tí）。因此在複合時對粘合劑的選擇方麵，必（bì）須考慮對油汙有一（yī）定的耐性，尤其在（zài）選（xuǎn）用高固量的粘（zhān）合（hé）劑更應加以注意。  在複合鍍鋁膜方（fāng）麵（miàn），使用普通的粘合劑時，一般剝離強度隻（zhī）有0。3~0。6N/15mm（鍍鋁（lǚ）轉（zhuǎn）移（yí）嚴重）。這樣的包裝袋如果用來（lái）包裝一些不規則體的固形物（如茶葉），然後抽真空，經（jīng）過一段時間，會發現包裝袋的外表會出現大的白泡，也就是外層鍍鋁複合膜脫層。因此必須想辦法提高鍍鋁複合膜的剝離強度（鍍鋁（lǚ）在未複合前鍍鋁層的附著強度2N/15mm），解決鍍鋁膜（mó）轉移的問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜複合專用粘（zhān）合劑。

在複合PE膜方麵，如果選用的（de）PE膜較厚添加的助劑較（jiào）多，必須考慮PE膜助劑析出的問題（tí）。如（rú）果沒有注（zhù）意此問題，選用了普通的粘合劑，那麽複合膜（mó）複（fù）合後，會隨著固化（時間）和時間的推（tuī）移，剝離強度越來越低，甚至會（huì）分為（wéi）二層，用手輕輕一搓，就會分開，因此在複合高助劑含量的PE膜時，必須非常慎重助劑（jì）析出的問題，選用對助劑能夠適應的粘合劑（jì）。 

③根據所用的幹式複合設備選用粘（zhān）合劑  

很（hěn）多複合（hé）軟包裝企業會發現這樣一種現象，同樣一種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其中的原因多種多（duō）樣，其中有一個（gè）因素就是所（suǒ）用設（shè）備不同。現在所用的幹（gàn）式複合機檔次差距較大，在適用粘合劑時，應（yīng）根據自己設備情況選擇粘合劑，根據設（shè）備的張力係統選擇粘合（hé）劑。如果設備的張力控（kòng）製係統水平較差、對張力的控製精度不高，跟蹤反饋較差，那麽選擇粘合劑時，應首先初粘力好的（de）粘合劑，這樣可減少隧道的形成，提（tí）高成品率。反之，張力控製係統很好，那麽粘合劑的初粘力差一（yī）些也（yě）沒關（guān）係，不會出現隧道，對成品率也沒（méi）影（yǐng）響。  

根據設備的工作速度選擇粘合劑，如果設備的工作速度很快，那麽選擇粘合劑（jì）時，應選擇粘度較低的粘合劑，如果（guǒ）粘度過高，粘合劑（jì）會在膠槽中生成大量的氣泡，嚴重影響到（dào）粘合劑的塗布（bù）狀態，進而（ér）影響到（dào）產品的質量。反之，工作速度較低，選（xuǎn）擇粘合劑時，粘度可以高一（yī）些。  

④根據粘（zhān）合劑的技術指（zhǐ）標選擇粘合劑  

如果（guǒ）粘合劑的技術指標變化（huà）範圍較（jiào）小（xiǎo），說明粘合劑（jì）的性能越穩定，越（yuè）有利（lì）於軟包廠對複合產品質量（liàng）的控製。如（rú）果某粘合劑廠提出（chū）固含（hán）量75%粘合劑的粘度為（wéi）4000~8000mpas，這（zhè）是一種普通（tōng）的粘合劑，一（yī）般粘度為8000mpas的粘合劑，其最佳（jiā）的工作（zuò）濃度為30%，如果將工作濃度提到35%，那粘合（hé）劑的塗布狀態變差，影響產品質量；粘度為4000mpas的粘合劑，最佳（jiā）的工（gōng）作濃度為35%，如果將工作濃度降至30%，那麽成本增（zēng）高，影響殘留溶劑和生產效率等。 另外，如固含（hán）量的變化大，將影響到粘合劑的塗布量。 

⑤根（gēn）據粘合劑的工作濃度選擇粘合劑  

在相同的速度等條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經濟性，透明度等（děng）質量（liàng）因素越好。一般固含量越高的（de）粘合劑的粘合劑其工作濃度越高（gāo）。固含量50%的粘合劑其工作濃度在20~30%；而固含量75%的粘全劑的（de）工作濃度在30~40%。  

現舉例如下（粘合劑（jì）幹基：3。0g/m²的情況下）：  

方案A：使用固含量50%的粘合劑，工作濃度25%，濕膠量需用12g/m² 

方（fāng）案B： 使用固含量75%的（de）粘合劑，工作（zuò）濃度40%，濕膠量需（xū）用7。5 g/m² 

方案A比方案B多耗用（yòng）乙酯4。5 g/m²，約0。0315元/m²，如（rú）將這4。5 g/m²的乙酯揮發徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產效（xiào）率。因此，在選用粘合劑時盡可能選（xuǎn）用高固含量的粘合劑，使用盡可能的工作濃度,才具非常好的經濟性,才（cái）能提高（gāo）效率。同時複合膜的透明度等指標會更好。 

⑥根據粘合劑的生產廠家選擇粘合劑  

現在粘合劑的生產廠家很多，供（gòng）不應求的時代早以過去，在選擇粘合（hé）劑時，還應看到該（gāi）公司能夠提供多少服（fú）務，多少技術上的支持。現在的社會（huì）分（fèn）工更加細（xì）致，相關行業能夠在縱向上提供一（yī）定的支持服務，那麽對該公司的發（fā）展將起到很大的作用。  

現在的市場形勢，已不再是單單的商品交換，它還附著支（zhī）撐、服務、品（pǐn）牌形（xíng）象。在有形的交易（yì）背後，擁有多少年無形支（zhī）持、服務。 

⑦根（gēn）據粘合劑的食品衛生性能選擇粘（zhān）合劑 

如果（guǒ）作為食品包裝，那麽在選擇粘合劑時就必須考慮該粘合劑的食品衛生（shēng）性能，是否有異味。否則（zé）粘合劑中的一些不衛生的因素，如異味等將會滲透到食品中，那麽造成（chéng）的損失和影響是無法（fǎ）估量的。

綜（zōng）上所述，軟包廠在粘合劑的選擇方麵應考慮（lǜ）包裝的產品、複合材料的結（jié）構、幹式複合機（jī）的狀況（kuàng）、粘合劑的（de）技（jì）術（shù）指（zhǐ）標、工作濃度（dù）、生產廠家、食品衛（wèi）生性等諸多因素。