概述

 

 英（yīng）文（wén）名:composite membrane

是以（yǐ）微孔膜或（huò）超濾膜（mó）作支稱層，在其表麵覆蓋以（yǐ）厚度僅為（wéi）0.1～0.25μm的（de）致密的均質膜（mó）作壁障層構成的分離膜。使得物（wù）質（zhì）的透（tòu）過量有很大的增（zēng）加。

 

複合膜的材料包（bāo）括任何可能的材料（liào）結合，如在（zài）金屬（shǔ）氧化物上覆（fù）以陶瓷膜或是在聚碸微孔膜上（shàng）覆以芳香聚酰胺（àn）薄（báo）膜，其平板膜或卷式膜都要用（yòng）非織造物增強以支撐（chēng）微孔膜的耐壓性，而中空纖（xiān）維膜則不需要。

 

製備方法分（fèn）為四類：(1)層壓法，首先製備很薄的致密均質（zhì）膜，而後層壓於微孔支撐膜上；(2)浸塗法，把聚合物溶液浸塗於微孔膜上，然後幹燥而成，也可以把活性單體或預聚（jù）物溶液（yè）浸塗於微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離（lí）子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支（zhī）撐膜的表麵產生致密的均（jun1）質膜；(4)界麵聚合法，在微孔支撐膜表麵上（shàng），用活性單體進行（háng）界麵聚合（hé）。

 

複（fù）合膜主（zhǔ）要用於反滲（shèn）透（tòu）、氣體分離、滲透蒸發等分（fèn）離過程中。

 

用（yòng）兩種不同的膜材料，分別製成具（jù）有分離功能的表（biǎo）麵活性層（致（zhì）密分離層）和起支撐作用的多孔層組成的膜。

 

複合膜是在薄膜（mó）的一側或兩側貼上土工布，形成複合（hé）土工膜。其形（xíng）式有一布一膜、二布一膜。幅寬4-6m，重量為200—1500g/平方（fāng）米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具（jù）有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿（jiǎn）、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利（lì）、市政、建築、交通（tōng），地（dì）鐵、隧（suì）道、工程（chéng）建設中的防滲，隔離，補強，防裂加固等土木工程需要（yào）。由於其選用高分子材料且生產工藝中添加了防老化劑，故可（kě）在非常規（guī）溫度環（huán）境中使用。常用於堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢（fèi）料場（chǎng）的防汙處理。

加工方法（fǎ）

 

1.幹式複合法該法是將粘合（hé）劑通過複合機塗布在基材的表（biǎo）麵，以加熱輥壓附在其（qí）它薄膜上而複合的（de）方（fāng）式。

 

2.濕式複合法將水溶性粘合（hé）劑（明膠、澱粉（fěn））、水（shuǐ）分散（sàn）性粘合劑（jì）（醋酸（suān）乙烯乳膠（jiāo）等）塗布於（yú）基材表麵的濕潤狀態下與其它材料複合，然後用輥壓附和幹燥（zào）的方法。

 

 3.擠出複（fù）合法 這是複合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離（lí）子型樹脂等擠出薄膜狀，塗粘在摻入（rù）加工劑（jì）（聚乙（yǐ）烯亞胺、聚氨酯係樹酯等）的各種薄膜上加以複合，再經（jīng）冷卻、固化。

 

4.熱熔融複合法基材樹脂中摻混鬆香（xiāng）、二甲苯樹脂（zhī）、苯乙烯樹脂（zhī）等粘附劑和石蠟係等（děng）粘底降低劑的熱熔劑塗布在薄膜、紙麵、鋁箔（bó）表（biǎo）麵上，立刻複合在其它基材上加以冷（lěng）卻的（de）方法。

 

5.共擠出複合法該（gāi）法是由二（èr）台或三台擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和（hé）吹塑法，能進行多種複合，可產超薄形薄膜。

常用結構（gòu）

 

雙層複（fù）合如PT/PE、紙（zhǐ）/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。 　

 

三層（céng）複合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟（là）/紙/PE等。 　

 

四層複（fù）合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。 　

 

五層複合如PVDC/PT/PE/AL/PE等（děng）。 　

 

六層（céng）複合（hé）如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

產生的問題

 

一、複合膜產生褶皺的原因

 

1．基材厚（hòu）度不均勻，薄厚相差太（tài）大。

 

2．基材位置偏斜，導致複合膜出現褶皺，而且隨（suí）著偏斜度的累積（jī），產生褶皺的程度也會相應增大。

 

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如（rú）尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出複合過程中容易產生褶皺。

 

4．張力設置和（hé）控製不（bú）當，各部（bù）分張力不協（xié）調、不匹配。

 

5．複合壓力設置不當。

 

6．矽橡膠壓輥與（yǔ）冷卻鋼（gāng）輥兩者（zhě）之間（jiān）的軸線不平行。

 

7．導輥（gǔn）表麵不幹淨，粘有異（yì）物，或（huò）導輥表麵（miàn）不平整，有凹坑、劃（huá）道、碰傷等現象。

 

解決辦法：

 

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

 

2．調整基材（cái）的位置，在傳送過（guò）程中不發生歪斜。

 

3．將基材進行預（yù）熱幹燥處理（lǐ），或更換沒有發生吸濕現象的基（jī）材。

 

4．調節放（fàng）卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配（pèi）。

 

5．根（gēn）據實際情況（kuàng）將複合輥的壓力調整至適當大小（xiǎo）。

 

6．調整矽橡（xiàng）膠壓輥與冷卻鋼（gāng）輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

 

7．清潔導輥表麵，更換有損傷的導輥，保證導輥表（biǎo）麵平整（zhěng）、光（guāng）滑、清潔。

 

二、複合膜出現鯊魚皮、魚眼斑等現象故障原因：

 

1．擠出機溫度設置不當（dāng），特別是模頭（tóu）和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良（liáng），使（shǐ）熔融樹脂出現（xiàn）鯊魚皮現象或者類（lèi）似魚眼狀的斑痕（hén）。

 

2．樹脂中含有（yǒu）水分（fèn），影響樹脂的塑化狀況。

 

3．樹脂中混進熔融指數或密度不同（tóng）的其他樹脂（zhī），使樹脂塑化（huà）不好或塑化不完全。

 

4．更換樹脂時沒有將料筒徹（chè）底清洗幹淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑（sù）化狀（zhuàng）況產生不良影響。

 

解決辦法：

 

1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。

 

2．對樹脂進行攪拌（bàn）和烘幹，去除其（qí）中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化（huà）。

 

3．更換熔融指數和密度適當的（de）樹脂。

 

4．徹（chè）底清洗料筒，去除雜質等的影響。

 

三、複合（hé）膜有異味故障原因：

 

1．擠出機溫（wēn）度或樹脂（zhī）溫度過高，造成樹脂分解（jiě），產生（shēng）臭味。

 

2．氣隙太大，樹脂氧化過度（dù），表麵產（chǎn）生有異味的各種含氧基團，使複合（hé）膜產生氣味。

 

3．樹脂本身就有異味，用其（qí）進行擠出複合後的（de）複合膜也會有（yǒu）異味。

 

4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶（róng）劑（jì），導致部分溶劑殘留，造成複合後薄（báo）膜產（chǎn）生異味。

 

解（jiě）決辦法：

 

1．適當降（jiàng）低擠出溫度，防止樹脂發生分解。

 

2．調整氣隙的（de）大小到合適的值。

 

3．采用低臭度的樹脂進行擠出複合。

 

4．提高烘道的幹燥溫度（dù），加大吹風量，保證溶劑充分幹燥。　

 

四、複合膜圖案拉伸變形故障原因：

 

1．張力（lì）設置和控製不當，各部之（zhī）間的（de）張力值不適應。

 

2．烘道溫度設置太高（gāo）。

 

3．複合壓力過大，使複（fù）合膜產生拉伸。

 

4．冷卻（què）鋼輥表麵溫度太高，複合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸（shēn）現象。

 

解決辦法：

 

1．檢查並確定拉（lā）伸現象發（fā）生在設備哪一段，根據具（jù）體情況將該段的張力（lì）值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

 

2．適當（dāng）降低烘（hōng）道的溫度。

 

3．適當降低複合壓力。

 

4．降低並控（kòng）製好冷卻鋼輥的（de）表麵溫度，使其分布（bù）均勻，有良好冷（lěng）卻效果。

 

五、複合膜粘在冷卻鋼輥表麵故障原因：

 

1．冷卻（què）鋼輥表麵溫度太高，對熔融樹（shù）脂冷卻效果不佳，影響複（fù）合膜的冷（lěng）卻（què）、固化（huà）及成型（xíng），導致熔融樹脂（zhī）粘在冷卻鋼輥表麵。

 

2．複合時熔融樹脂溫度（dù）過高（gāo）。

 

3．收卷張力太小，無法將複合（hé）膜從冷（lěng）卻鋼輥表麵（miàn）剝離下（xià）來。

 

解決辦法：

 

1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表麵溫度，改善冷卻效果。

 

2．根（gēn）據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大（dà）小，將熔融樹脂溫度控（kòng）製在適當範圍內。

 

3．適當提高收卷張力（lì），使複合膜從冷卻鋼輥表麵剝離（lí）下來。

 

六、複合膜透明度差故障原因：

 

1．擠出機擠出溫（wēn）度太低，造成樹脂塑化不良，對複合膜（mó）的透明度（dù）產生一定影響。

 

2．冷（lěng）卻鋼輥表麵溫度太高，冷卻效果（guǒ）太（tài）差，使（shǐ）複合膜（mó）透（tòu）明度（dù）大打折（shé）扣。

 

3．基材本身的透明度（dù）不好。

 

解決辦法：

 

1．根據樹脂性能特點（diǎn）及實際生產情況（kuàng）來設置和控製相應的擠（jǐ）出溫（wēn）度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一（yī）。

 

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表麵溫度。一般來說（shuō），冷卻水的（de）溫度控製在20c以下，冷卻鋼輥的表麵溫度控製在60c以下。

 

3．更換透明性好的（de）基材。　

分類

 

       食品複合卷膜、藥品複合卷膜、農藥複合卷膜、種（zhǒng）子複合卷膜、鋁箔複合（hé）卷膜、鋁塑複合卷膜、杯蓋複（fù）合卷膜、紙鋁複合卷膜、紙塑複合卷膜、粉劑（jì）複合（hé）卷膜、液體複合卷膜、固體複合（hé）卷（juàn）膜、顆粒複合卷膜、其他複合卷膜。