無（wú）溶劑複合的質（zhì）量問（wèn）題一般（bān）要在長時間的固化之後才能顯現，所（suǒ）以一旦形成廢（fèi）品，就會造成很大（dà）的損失，這就需要有一定技術經驗的（de）操作工來使用（yòng）無溶劑複合，並且要熟知以下（xià）的控製要點。

膠黏劑的選擇（zé）

無溶劑膠黏（nián）劑（jì）主要有單組分濕（shī）氣固化型（xíng）膠黏（nián）劑和雙組分無溶劑型（xíng）膠黏劑（jì）。選擇膠黏劑時首先需要（yào）考慮的是包（bāo）裝內容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，還要考（kǎo）慮印刷油墨與膠黏劑兩者之間的相容性。

另 外，還需要注意兩個問題:一是（shì）MDI 類型（xíng）的異氰酸化合物會透過內（nèi）層薄膜逐漸向內層表麵遷移，並與水汽發生（shēng）反應形成聚脲（niào）抗熱封層，影響包裝袋的熱封（fēng）質量，當聚乙烯薄膜質量較差或膠黏（nián）劑選擇不當 時容易發生此問題，尤其（qí）是使用雙組分膠黏劑時更要注意。二是複合爽滑劑（jì）含量較高的（de）薄（báo）膜時，由於爽滑劑遷移（yí）進膠黏劑層，可能會出現（xiàn）剝（bāo）離強度差、熱（rè）封不良、摩 擦係數增大等問（wèn）題，影響（xiǎng）複合膜在包裝生產線上的操作性（xìng）。因此，在複合此類薄膜時一定要注意選擇合適的膠黏劑。

張力控製

由於無溶劑複合的初粘力較低，各（gè）段張（zhāng）力的匹配和收卷張力的控製就顯得尤為重要。針（zhēn）對各種結構應設定不同的（de）張力而（ér）且必須非常精確。

張 力控製包括主放卷張力（lì）、塗膠後牽引（yǐn）張力、副放卷張（zhāng）力（lì）、收卷張力、收卷錐度幾個方麵。一般來說，薄膜牽引的張力要略大於主放卷張力，收卷張力略大於放（fàng）卷張 力，收卷錐（zhuī）度控製在10%-40%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中（zhōng）各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力也要略 作調（diào）整。如PA/PE 結構的複合薄膜，PE 膜（mó）的張（zhāng）力大致在15～25N 之間，PA 膜的張力可以根據實際情況控（kòng）製在80～100N 之間。

檢查複合膜之間張力配合是否合適的方法是:在複合過（guò）程中停機，於收卷處用刀片在複合膜上劃一個X 字（zì）口（kǒu），最理想的狀態是劃口後（hòu）複合膜仍保（bǎo）持平整。如果複合薄膜朝某一方向卷曲，則（zé）說明該層薄膜的張力過大（dà），應（yīng）適當降低該層薄膜的張力或增大另一（yī）層（céng）薄膜（mó）的張力。

塗膠量的控製

塗膠量也是影響複合產品質量的關鍵因（yīn）素。開（kāi）機前，要等計量（liàng）輥完全預熱以（yǐ）後，再用塞尺調節兩根計量（liàng）輥(鋼輥)之間的（de）距離，左右兩（liǎng）邊的距離應保持一致，以確保塗膠均勻。另外，塗（tú）膠（jiāo）輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。

塗 膠量的大小可根據產品要求而定，並用0.08mm～0.09mm 厚的塞尺進行調整。一般情況下（xià），複（fù）合無（wú）印刷圖案的薄膜時，塗（tú）膠量可以控製在I.0～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以（yǐ）根據印刷麵積的（de）大小將塗膠量控 製在1.4～2.0g/m2。需要注意的是，由於（yú）不同種類的（de）油墨（mò）所用的樹脂和顏料不（bú）同，所以需要的（de）塗膠量也不同。

收卷及後處理

為（wéi）了防止靠近卷芯的薄膜發生嚴重皺褶，收卷時最好用直徑為6 英寸的紙芯（xīn）。另外，複合膜卷的表麵也存在收縮問題，所以（yǐ）在下機前應該用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位拉緊粘牢，這樣可以有效減少膜（mó）卷（juàn）外部的浪費，提（tí）高複合產（chǎn）品的合格品率（lǜ）。

由於（yú）無（wú）溶劑膠黏劑的（de）初黏（nián）性差，而且在熟（shú）化過程中膠黏劑仍然呈半流動態，所以（yǐ）複合膜收（shōu）卷後要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的環境中（zhōng）存放。

無溶劑的膠黏劑和印刷油墨之間（jiān）的相（xiàng）容性規律目前還不是（shì）很清楚，由於膠黏劑和油墨的種類很多，且配方各不相同，所以還需要在實踐中（zhōng）繼續摸索總結。

無溶劑（jì）複合的一個難點就是白底墨和（hé）鍍（dù）鋁膜複（fù）合的外觀很難如願，非常容（róng）易（yì）出現“白點”，我通過多年的實踐摸索得（dé）出以下經驗:

1、選擇低粘度的雙組份無溶劑膠，有利於兩次流平。因為無溶劑複合下（xià）機後（hòu）有時會有（yǒu）均勻的細小白點，必須要通過（guò）熟化過程中的二次流平才能消除。

2、 白墨層的厚（hòu）度和墨層表麵的光潔平整度很重要，因為醇水油墨粘度比較低（dī）流動性較好有利於印刷，故最好選擇（zé）和無溶劑膠黏劑匹配較好的醇水性白油墨，一般白（bái）版深 度在30 微米為宜。油墨配（pèi）方中通常（cháng）添加一定量的流平（píng）劑和水性蠟乳液，由於蠟乳顆粒（lì）直徑比顏料粒子和墨（mò）層的厚度要大，所以白版越深蠟乳顆粒突出墨（mò）層越嚴重，使（shǐ）墨層表 麵粗糙。要盡（jìn）量選擇顆粒較小的蠟乳（rǔ）液，越小越細膩印刷墨層就越平整光潔，這（zhè）樣有（yǒu）利（lì）於膠黏劑的（de）流平。

3、膠和油墨的匹配（pèi）極為重要，經過反複比對，北京高盟的YH753A/B 無溶（róng）劑膠黏劑與（yǔ）醇水性（xìng）白油墨的匹（pǐ）配較好，250m/mmin 的複合速度下機就沒有（yǒu）“白點”，不失為比較好的選擇。

4、要（yào）有足夠的複合壓力，一般設定為4-5bar。

無溶劑設（shè）備的維護也非常重要，主要分為加熱（rè）係統的維護和供膠（jiāo）係統的維護兩個部分:

加熱係統的維護

由於大部分設備的加熱係統是采用水循環加熱，如果水質不好會因結垢而導致傳熱（rè）不均，特別是對單組分無溶（róng）劑膠影響更大。所以要對循環水進行淨化處理，並對水垢進行清洗。

供膠係統的維（wéi）護

供 膠係統的準（zhǔn）確、可靠、可維護性是至關重（chóng）要的，計量泵是（shì）非（fēi）常關鍵的部件（jiàn）。使用雙組分膠黏劑時，必須要保證計量泵運轉良好。進入計量泵的壓（yā）縮空氣要保持幹燥狀（zhuàng） 態（tài），必要（yào）時還應加裝（zhuāng）除濕裝置。也可以在膠桶裏的膠麵上蓋一層薄膜。防止空氣水分直接與膠反應。如果壓縮空氣中含有水分會產生很大影響，一方麵可能造成表麵 張力的變化；另一方麵會使膠泵（bèng）堵塞，造（zào）成（chéng）膠黏劑配比錯誤，同時膠黏劑也會在膠泵內固化，不易清理。混膠頭用鐵製噴（pēn）膠頭如小孔堵塞（sāi）時（shí）用火（huǒ）熔化幹淨即可，靜態（tài） 混合管是易耗品應經（jīng）常更換。

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