無溶劑複合的質量問題一般要在長時間的固化之後才能顯現，所以一旦形成廢品，就會造成很大的損失，這就需要有一定技術經驗的操作工來使用無溶劑複合，並且要熟知以下（xià）的控製要點。

膠黏劑的選擇

無溶劑膠黏劑主要有單組分濕（shī）氣固化型膠黏劑和雙組分無溶劑型（xíng）膠黏劑（jì）。選擇膠黏（nián）劑時首先需要考慮的是包裝內容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，還要考慮印刷油墨與膠黏劑（jì）兩者之間的（de）相容性。

另 外，還需要注意兩個問題:一是MDI 類型的異氰酸化合物會（huì）透過內（nèi）層薄膜逐漸向內層（céng）表麵遷（qiān）移，並與水汽發生（shēng）反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的（de）熱封質量，當聚乙（yǐ）烯薄膜質量較差或膠黏劑選擇不當 時容易發生此（cǐ）問題，尤（yóu）其是使用（yòng）雙組分膠黏劑時更要注意。二是複合（hé）爽滑（huá）劑含量較高的薄膜時，由於爽滑劑遷移（yí）進膠黏劑層，可能（néng）會（huì）出現剝離強度差、熱封不良、摩 擦係數增大等問題（tí），影響複合膜在包裝生產線上的操作性。因此（cǐ），在（zài）複合此類薄膜時一定要注意選擇（zé）合適的膠黏劑（jì）。

張力控製

由於無溶劑複合的初粘力較低，各段張（zhāng）力的匹配（pèi）和收卷張力的控製就顯得尤為重（chóng）要。針對（duì）各種結構應設定不同（tóng）的張力而且必須非常精確。

張 力控製（zhì）包括主（zhǔ）放卷張力、塗（tú）膠後牽引（yǐn）張力、副放卷（juàn）張力、收卷張力、收卷錐度幾（jǐ）個方（fāng）麵。一（yī）般來（lái）說，薄膜牽（qiān）引（yǐn）的張力要略（luè）大（dà）於主放卷張力，收卷張力略大於放卷張 力，收卷錐度控製在10%-40%以內為好。針對（duì）不同材質的薄膜，複合（hé）過程中各部分（fèn）張力大（dà）小也有所不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力也要略 作調整。如PA/PE 結構的複合薄膜，PE 膜的張力大致在15～25N 之間，PA 膜的張力可以根據（jù）實際情況控製在80～100N 之間。

檢查複合膜之間張力配合是否合適的方法是:在複合過程中停機，於收卷處用刀片在複合膜上劃一（yī）個X 字口，最（zuì）理想的狀態是劃口後複合（hé）膜（mó）仍（réng）保持平整。如果複合薄膜朝某一方（fāng）向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低（dī）該層（céng）薄膜的張力或增大另一層（céng）薄膜的張力。

塗膠量的控製

塗膠量也是（shì）影響複合產品質量的關鍵因素（sù）。開機前，要等計量輥完全預熱以後，再用塞尺（chǐ）調節兩根計（jì）量輥(鋼輥)之間的距離，左右兩邊的距離應保持一致，以（yǐ）確保塗膠均勻。另外，塗膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。

塗 膠量的大小可根據（jù）產品要求而定，並用0.08mm～0.09mm 厚的塞尺進行調整。一般情況下，複合無印刷圖案的薄膜時，塗膠量可以控製在I.0～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據印刷麵積的大小將塗膠量控 製在1.4～2.0g/m2。需要注意的是，由（yóu）於不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以（yǐ）需（xū）要的塗膠量也（yě）不同。

收卷及後處（chù）理

為了防止靠近卷芯的薄膜發生嚴重皺褶，收卷時最好用直徑（jìng）為6 英寸的紙芯。另外，複合膜卷的表麵也存在收縮問題，所以在下機前應該用膠帶將（jiāng）膜卷的左右兩（liǎng）邊和中間部位拉（lā）緊粘牢，這（zhè）樣可以有效減少膜卷外部的浪費，提高（gāo）複合產品的合格品率。

由於無溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過程中膠黏劑（jì）仍然呈半流動態，所以複合膜收（shōu）卷後要輕拿輕（qīng）放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的（de）環境（jìng）中存放。

無溶劑的膠黏劑（jì）和印刷油墨之間的相容性規律目前還不是很清楚，由於膠黏劑（jì）和油墨的種類很多，且配方（fāng）各不相同，所以（yǐ）還需要在實踐中繼續摸索總結（jié）。

無溶劑複合的一個難點就是白底墨和（hé）鍍鋁膜複合的外觀很難如願，非常容易出現“白點”，我通過多年的實踐摸索得出以下經驗（yàn）:

1、選擇低粘度的雙組份無溶（róng）劑膠，有利於兩（liǎng）次流平。因為（wéi）無溶劑複合下（xià）機後有時會有（yǒu）均勻的細小白點（diǎn），必須要通過熟化過程中的二次流平才能消除。

2、 白墨層的厚度和墨（mò）層表麵（miàn）的光潔平整度（dù）很重要，因為醇水油墨粘度（dù）比較低流（liú）動性較好有利於（yú）印刷，故最好選擇和無溶劑膠黏劑匹配較好的醇水性白油墨，一般白版深 度在30 微米（mǐ）為宜。油墨配（pèi）方中通常添加一定量的流平劑和水性蠟乳液，由於蠟乳顆粒直徑比顏料粒子和墨層的（de）厚度要大，所以白版越深蠟乳顆粒突（tū）出墨層越嚴重，使墨層表 麵粗糙。要盡量選擇（zé）顆粒較小的蠟乳液，越（yuè）小（xiǎo）越細膩印刷墨層就越平整光潔，這（zhè）樣有利於膠黏劑（jì）的流平。

3、膠和油墨的匹配極為重（chóng）要，經過反複比對，北京高盟的（de）YH753A/B 無溶劑（jì）膠黏劑與醇水性白油墨的匹配較好，250m/mmin 的（de）複合速度下機就沒（méi）有“白點”，不失為比較（jiào）好的選擇。

4、要有足夠的複合壓力，一般設定為4-5bar。

無溶劑設備的維護也非常重要，主要分為加熱（rè）係統的維護和供（gòng）膠係統的維護兩個部分:

加熱係統的維護

由於大部分設備的加熱係統是采用水循環加熱，如果水質（zhì）不好會因結垢而導致傳熱（rè）不均，特（tè）別是對單組分無溶劑膠影響更大。所（suǒ）以要（yào）對循環水進行（háng）淨化處理（lǐ），並對水垢進（jìn）行清洗。

供膠係統的維護

供 膠係（xì）統的準確、可靠、可維護性是至關重要的，計量泵（bèng）是非常關鍵的部件。使用雙組分膠黏劑時，必須（xū）要保證（zhèng）計量泵運（yùn）轉良好。進（jìn）入計量泵的壓縮空氣要保持幹燥狀 態，必要時還應加裝除濕裝置。也可以在膠（jiāo）桶裏的膠麵上蓋一層薄膜。防止空氣（qì）水分直接與膠反應。如果壓縮空氣中（zhōng）含有水分（fèn）會產生很大影響，一方麵可能造成表麵 張力的（de）變化；另一方麵會使（shǐ）膠泵堵塞（sāi），造成膠黏劑配比錯誤，同時膠（jiāo）黏劑也會在膠泵（bèng）內固化（huà），不易清理。混膠頭用鐵製（zhì）噴膠（jiāo）頭如小孔堵塞（sāi）時用火熔化（huà）幹淨即可，靜態 混合管是易耗品應經（jīng）常更（gèng）換。

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