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【摘要】干式复合开始前，首先要准备好所用薄膜材料，以下从基材薄膜的确定、基膜宽度的确定、上胶膜的确定（dìng）三方面出发，给出一些建议。

【正文】

复合用基材薄膜（mó）的确定

复合用基材（cái）薄膜（mó）必须复合以下要（yào）求：

1、基材膜（mó）表面应光滑平（píng）整，有（yǒu）良好的光泽性、透明性，无（wú）过多（duō）的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。

2、基材膜（mó）厚度偏差应（yīng）在规定的标准范围内，计算方（fāng）法是在整个宽幅上每隔500px作一个测量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算：

平均厚（hòu）度偏（piān）差=（平均厚度-公称厚度（dù））÷公称厚度×100%

3、复合基材膜表面张力必须在38dyn/cm以上。各种塑料薄膜的表面张力如表1所示。

表1 各（gè）种塑（sù）料薄膜的表面张力

有些材料的表面张力已经达到或超过38dyn/cm， 则可（kě）以不需电晕（yūn）处理就能用于干式复合，但为了进一步提高（gāo）薄（báo）膜同粘合剂的黏结力，这种薄膜（mó）也进行电晕处理，因为电晕（yūn）处理还可去除薄（báo）膜表面吸（xī）附的灰尘、水分及 其他油垢，使表面有良好粗糙度，可进一步提高复合牢度，另外添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜过程中，可能会迁（qiān）移（yí）到表面来，利用电晕处理也可消除，以提高粘 合剂的黏（nián）结力。电晕处理的好坏可以用标准配制的湿润试（shì）剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知，如果配制的试剂能均匀地分布在薄膜上（shàng），并在2s内不收缩称水珠状，就说明此薄（báo）膜已达到了该试剂的标号（hào）达因数（shù），否（fǒu）则，表面张力（lì）达不到试剂标号（hào）的达因数。

基膜宽度的确定

基膜宽度（dù）的确定依据以下（xià）几个（gè）原则：

1、复合（hé）时上胶膜的宽度一（yī）般要比分切、制袋的（de）有效图文宽5mm，目的是避免因上胶膜的轻（qīng）微跑偏而出现分切后边缘无黏合（hé）剂出现的（de）脱层现象。

2、上（shàng）胶膜的宽度一般（bān）比上胶辊的有效长（zhǎng）度长5~10mm，目（mù）的是避免上胶膜的跑偏而使（shǐ）胶辊的两端粘上黏合剂，胶辊上黏附的（de）胶水又转移到上胶膜的（de）背面再粘（zhān）到烘道里的（de）导辊上、复合压辊上，有的甚至造成收卷后粘（zhān）边，固化后或二次复合时无法正常开卷（juàn）。

3、上胶膜在经过烘道时由于受干（gàn）燥吹风、基膜的平行度及（jí）张力的波动相对都有一定（dìng）程度的横向跑偏，此时第二放（fàng）卷膜就要比上胶膜（mó）宽度宽10mm，才能较有效避免收卷粘边故障的发（fā）生（shēng）。当然由于机器的性能不一样，上胶膜在（zài）复合前（qián）的波动程度及大小是不一样的，有时在（zài）不得已的情况下增加第二放卷膜的宽度也是避（bì）免粘边故障频发的方法之一。

上胶膜的确定

采用什么薄膜作为载（zǎi）胶膜，需根据产品的结构及（jí）基膜的性质来（lái）决定。

1、载胶膜一般（bān）是拉伸强度高、热稳定性好的BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜，而CPP、VMCPP、PE、CPP在热作用下容易发生伸长，收卷后产生较大的热缩应力，一般不作（zuò）为上胶膜来使用。

2、铝箔易发生撕裂现象，一（yī）般不作为载胶膜。

3、纸张由于有（yǒu）很强的（de）的吸收作用（yòng），一般也不作为载（zǎi）胶膜。对于纸/AL/PE结构产品的干法复合，又（yòu）只能采用纸上胶的方法，这时上胶量（liàng）要能（néng）保证在4g/㎡以上（依纸张对胶层的吸收（shōu）性而定，目（mù）的是保证表面不因纸张的吸收而导致表面缺胶，也不能因上（shàng）胶量大多渗（shèn）透而发生粘连），且机速要开得很慢才能保证吸入纸纤维中的溶剂能（néng）充分挥发。

4、AL复合PE，用PE上胶，但由于PE的延伸性很大，收（shōu）卷后不可避免地存在较大的收缩应力，复合产品（pǐn）会有很多的起皱、隧（suì）道现（xiàn）象。

5、BOPET与VMPET复（fù）合时，应让VMPET做载胶膜，因BOPET是印刷膜，为避（bì）免油墨与（yǔ）粘合剂相互影响，同（tóng）时，由于其表面有油墨，平滑度较差，上胶量要求较多。

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