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【摘要】由於鍍鋁膜的鋁層是真空蒸鍍（dù）物理吸附在塑膜上的，其鋁層（céng）厚度隻有350~500Å，質地較為疏鬆。在複合中這（zhè）些特性易導致剝離（lí）強度低下，並且難以解決（jué）。常見的鍍鋁複合膜結構為BOPP/VMCPP、PET/VMCPP、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE等。在上述結構中，BOPP/VMCPP、PET/VMCPP剝離強度較低，下麵著重加以（yǐ）分析並提出改進措施。

【正（zhèng）文】

VMCPP複合膜的剝（bāo）離強度（dù）由兩（liǎng）方麵決定

一是黏合層與VM界麵層結合強度；二是VM層與CPP界麵的鍍層牢度。破壞一般都是發生在VM層-CPP界麵，而且隻有VM層發生（shēng）轉移，剝離強度才會顯著降低。

其原（yuán）因是什麽呢？可以從兩個方麵解釋：首先，在“粘合（hé）劑-鍍鋁層-CPP”界麵存在一個力學平衡。如果粘合劑-VM層的黏結強度低於VM層-CPP的鍍鋁牢度時（shí），剝離時破壞發生在粘合劑-VM層界麵；如果粘合劑-VM層黏結強度與VM-CPP的鍍層牢度相當時，破壞界麵隨即發（fā）生；如果粘合劑-VM層粘接強度（dù）高於鍍層牢度時，鍍鋁層將轉移，破壞將發生在鍍鋁層-CPP界麵；其次，用顯微鏡（jìng）觀察VM-CPP鍍（dù）層時，可（kě）發現大量的縫隙（xì）和空（kōng）隙，這是由於在真空蒸鍍（dù）過程中CPP鍍鋁膜的牢度，從（cóng）而造成了剝離時鍍層的轉移。

如何消除（chú）鍍層（céng）轉移進而提（tí）高（gāo）VMCPP複（fù）合膜的剝離強度呢？

1、分析聚氨酯（zhǐ）的結構

這 要從對聚氨酯膠的結構分析入手。雙組份聚氨酯膠黏劑由以羥（qiǎng）基基團組成的甲組分和（hé）以含遊離異氰酸酯（zhǐ）基團（tuán）組成的乙組份組成。使用時將主劑（jì）與（yǔ）固化劑按一定比例配 製，兩組分混合後發（fā）生交聯反應產生網狀固（gù）化產物而具（jù）有強的黏著力。作為膠黏（nián）劑（jì）的主題材料（liào），聚氨酯的結構對黏結效果有舉（jǔ）足輕重的影（yǐng）響，聚氨酯可（kě）以（yǐ）看做（zuò）是一種（zhǒng） 含軟鏈段和硬鏈段的嵌段（duàn）共聚物，軟段由聚酯多元醇組成，硬段由多異氰酸酯或其小分子擴鏈劑組成，其中氨酯和脲鍵產生的氫鍵對硬段相區的形成具有較大的貢 獻，由於兩種鏈段（duàn）的（de）熱力學不相容性（xìng），會（huì）產生微觀相分離，在聚合物基（jī）體內部形成（chéng）微相區，聚（jù）氨酯的硬段微相區起增強作用（yòng），提供物理交聯，軟段（duàn）基本被硬段去交（jiāo） 聯。通過調整聚氨（ān）酯（zhǐ）和脲鍵（jiàn）產生的氫鍵的（de）分子量，擴大軟段交聯區域，降低內聚能，可以調節（jiē）膠黏劑的粘（zhān）著力，來適應（yīng）“膠黏（nián）劑-VM層-CPP”的界麵力學（xué）平衡，可以提高此結構剝離力。

2、粘合劑對鍍鋁膜剝離強度（dù）的影響很大

粘（zhān）合劑通過（guò）主劑/固化劑混合固化形成交聯（lián）網絡（luò）完成黏結，這種（zhǒng）交聯網絡的形成可抑製膠黏劑分子的“滲透”，但固化需較高的溫度和較長的時間，在固化期間，處於遊離狀態的膠黏劑分子會通過鍍層的“空隙”進入VM層（céng）-CPP界麵而降低鍍層牢度，提高膠黏劑分子量和縮短交聯時間，可緩解這種（zhǒng）滲透破壞。

由（yóu）此（cǐ）可見，粘合劑是影響鍍鋁膜剝離強（qiáng）度的重要因素之一。選用鍍鋁膜專用複（fù）合膠是較好的途徑之一，鍍鋁專用膠其分子量較（jiào）大（dà），分子量分布比較均勻，塗布性能好。

3、鍍鋁膜（mó）本身的附著牢（láo）度影（yǐng）響

鍍鋁膜本身的附著牢度也（yě）是相當重要的，不（bú）同基（jī）材生產的鍍鋁膜牢度不同，不同工（gōng）藝生產的鍍鋁膜也不相同（tóng），PET、BOPP的延伸性（xìng）小，耐（nài）熱性好，在真空蒸鍍時不會由於膜的延伸收（shōu）縮（suō）而產（chǎn）生“空隙”，粘合劑滲透破壞性小（xiǎo），所以其複（fù）合膜剝離強度（dù）高。而CPP則不（bú）具備這些條件，但是在懸浮法生產VMCPP時，由於真空蒸鍍（dù）時CPP膜（mó） 受拉伸較小，空隙也輕微，所以剝離強度較高。如果需進一步提高鍍鋁附著牢度，可采用有（yǒu）增強塗層的基膜（mó）。複合加工工藝條（tiáo）件的控製（zhì）也（yě）有很大影響（xiǎng），張力要適當， 否則基膜延伸，而鋁層未延（yán）伸，必然造成鋁層（céng）鬆動牢度下（xià）降。對（duì）烘（hōng）箱溫度，複合溫度均應有所下降，基材與鍍層的熱膨（péng）脹係數不一致（zhì），影響（xiǎng）其附（fù）著力。熟化時提高熟 化溫度，縮短熟化時間，不要低溫長時間熟化。另外（wài），對於PET/VMPET/PE結構，第一遍（biàn）複合後放置1~2小時，再複合第二遍。

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