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【摘要】软包装印刷一般（bān）采用凹（āo）印和柔印（yìn）两种（zhǒng）方式，在柔印越来越被广泛看好的趋势下，必然会有一批软（ruǎn）包厂想从凹印转到柔印，根据行业一位专家的经验（yàn），这（zhè）个环节下，柔印则需要做一（yī）些（xiē）特殊处理，才能（néng）达到与凹印相似的效果，以满足（zú）客户的要求（qiú）。

【正文（wén）】

1、正确选择网纹辊很（hěn）重要

柔印生产中，网（wǎng）纹辊与（yǔ）印版的匹配非常重要，必须要保（bǎo）证（zhèng）印版上最小网点（圆形网点）的直径大于网纹（wén）辊（gǔn）网（wǎng）穴的开口（kǒu）直（zhí）径，这是最基本（běn）的要求。

在 实际生产中，可以采用（yòng）理论计算法，通过已知的印版加（jiā）网线数和最小网点百分比，计算出最（zuì）小网点（diǎn）面积，再利用圆的（de）面积（jī）公式得出网点直径，并与网纹辊网穴（xué）的开口 直径进行对比，以判断两者是（shì）否匹配。例如，印版加网线数为150线/英寸、最小网（wǎng）点1%，通过（guò）计算可得出（chū）其最小网（wǎng）点直径为（wéi）19.1μm。上（shàng）述（shù）方法是针对圆 形网点的，链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验（yàn）法就是通过批量（liàng）生产来总结经验，并由此来确定合适的网纹辊参数。柔印软包装企业所（suǒ）配置的（de）高线数 网纹辊（gǔn）一般也就（jiù）只（zhī）有固（gù）定（dìng）的几档，操作人员经过一段时间的摸索后能够（gòu）总结出一些经验，对网纹辊（gǔn）的正确选（xuǎn）择也有一定的帮助。

2、选择合适硬（yìng）度的贴版胶带

贴 版胶带的硬度（dù）有硬性、中性和软性三（sān）种，实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版（bǎn）胶带。一般印品使用中性贴版胶带即可；印刷高加网线数的精细网目 调图像（xiàng）时，应使用软性（xìng）贴版胶带；印刷实地、线（xiàn）条时，应使用硬（yìng）性贴版（bǎn）胶带；当网（wǎng）目调图像与实（shí）地、线条在同一印版上时，为（wéi）兼顾两者的印刷效果，应尽量使用中性 或中性偏（piān）硬的贴版胶带。

3、印刷压力调节与（yǔ）控制是关（guān）键

印 刷压力主要包含两个方面，一是网纹（wén）辊与印版滚筒之间的压力，二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。这两个印刷压（yā）力都非常重要，印（yìn）版滚（gǔn）筒（tǒng）与中心压印滚筒之（zhī） 间压力过（guò）大是造成柔印网点增大的主要原因；网纹辊与印版滚筒（tǒng）之间压力过大，供墨过量，易使网点边缘（yuán）带墨，造成脏版。只有维持轻（qīng）压力印刷状态，才能保证所需 印刷效果得以稳定实现。

每 组压力调节（jiē）至少需要“两进一退”方可找准压力。在柔印机低速运转合压状态下，先手动调节网纹辊与印版（bǎn）滚筒之间的压力，网纹辊加压后观察印版版面是否（fǒu）均匀充 分上墨；接下来调（diào）节（jiē）印版（bǎn）滚（gǔn）筒与（yǔ）中心压印滚筒之间的压力，印版滚筒加压后观察承印材料，直（zhí）到其上出（chū）现（xiàn）完整的图文印（yìn）迹为止；然（rán）后，对网纹辊退压，待观察到承印 材料上的图文（wén）印迹消失时，再次对网纹辊缓慢加压，直到（dào）承印材料上出现（xiàn）完整均匀的图文印迹即停止加压；紧接着对印版（bǎn）滚筒缓慢退压并再次缓慢加压，若观察到承 印材料上沿轴向几乎（hū）同时出现图文印迹，且版面图文完整，立刻（kè）停止加压；至此，压力调整（zhěng）完毕。按这种方法操作，就能够保证轻压力印刷状态。

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