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【摘要】現如今（jīn），軟包裝企（qǐ）業再（zài）按照以往粗放模（mó）式進行管理（lǐ）注定要被時代所拋棄，應當在成本（běn）管理上采取精細化的管理控製（zhì）模式。下麵我們（men）就分別從幾個方麵對成本控製進行一下（xià）簡要描述。

【正文】

第一句話：適時、適度提高最終產品合格品率

最終產品（pǐn）的合格率（lǜ）代表著一個企業生產過程中從原材料到最（zuì）終產品（pǐn）的轉化率，是一項關鍵的（de）數據，合格率越高則代表著原材（cái）料到最終產品的轉化率維（wéi）持在較高的水（shuǐ）平上，從而意味著投入相（xiàng）同的原材料相較於較低的合格率能夠生（shēng）產出更多的產品，自然也能夠創造出更高一些的利潤（rùn）。

任（rèn）何一個企業的最終產品合（hé）格率的高低與企業（yè）的管理、設備運轉（zhuǎn）率以及員工技術水平、人員素質等等很多因素相關，而且企業內最終產品合（hé）格率（lǜ）的提高也是應當采取循序漸進的發展模式，不能一蹴而（ér）就。

第二句話：提高原材料的（de）利用率

隻提高最終產品的合格率並不就代（dài）表成本得到（dào）了有效降低，還與薄膜利用率相關。薄膜利用率的設定應該在每單（dān）產（chǎn）品（pǐn）生產之前就做好測算，在滿足生產並且不影響產品質（zhì）量的前提下應該盡量提高薄膜利用率。

通過對薄膜利用率的了解，完（wán）全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念（niàn），也就是在實際生產中努力提高版麵等的利（lì）用率，提高油墨的使用率等（děng）等，在（zài）各項原材（cái）料使用指標上下功夫，從而避免（miǎn）生產中造成過（guò）多的無形浪費。

第三句話：規範化操作

無（wú） 論是要提高（gāo）最終（zhōng）產品的合格率，還是要提高原材料的利用率（lǜ），都是（shì）離不開（kāi）規範化操作這項利器的，因為規範化操作可以杜絕（jué）、規（guī）避日（rì）常（cháng）生產中的各項不良習慣，從而 在根本上避免（miǎn）大量廢品的產生，並能降（jiàng）低相關（guān）質量、設備方麵隱患存在與發生的幾率（lǜ），避免由於此類問題的影響（xiǎng）造成生產中產生（shēng）過多（duō）的無（wú）用功，繼而對生產產生一定 的促進作用。由於（yú）規範化操作的約束（shù）將（jiāng）會使廣大操（cāo）作者在日常中養成（chéng）節約的習慣（guàn）從而形成實際成本的降低效果。

第四句話：提高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ）

不（bú） 要小視生（shēng）產效率在控製成本上的作用，因為較高的生產效率可以滿足在相同的生產時間裏能夠生產出（chū）更多的產品，並且隨之可以帶來能耗的節約、工時的減少等多方 麵的收益。但是提高生產效率並不是無止境的，並且也是需要一定前提的。首先在提高生產效率之前要保證設（shè）備的正常運轉，並且要對員工的操作習慣進行觀察，規 避那些影響操作的習慣，努力推廣規範化操作。要對那些製約生產效（xiào）率提（tí）高的方式方法（fǎ）進行改進，必要（yào）時還要對設備進行一定的改造。提高（gāo）生產效率的確可以降低成 本，但是提高生產效率要以保證產品質量為前提，因（yīn）為好的產品質量反過來也會促進生產效率的提（tí）高的。可見生產效率（lǜ）的提高並不是一件孤立的事件，它是應當與（yǔ）產 品質量、合格率、原材料利（lì）用率等諸多因素共同發展的。

第五句話：統一原材料規格

在 實際生（shēng）產中，我們經常發現諸如薄膜等原材料（liào）的（de）規（guī）格是多種（zhǒng）多樣，由於原（yuán）材料的多樣性，自然造成采購成本的提高(因為每件原材（cái）料都不能進行大宗采購（gòu），自然價格 相對要高一（yī）些)，並且（qiě）也增加了庫存成本(庫房的麵積必然要大一些)，原材料的多樣性還會給（gěi）生產效率、產品品質帶（dài）來一定影響，因為隨著薄膜、油墨等采用了多 家供應（yīng）商的產品，必然由於原材料的異同造成生產（chǎn）中需要不斷調（diào）整，從而降低了（le）生產效率並且也影響（xiǎng）了最終產品的品質一致性。可見，任由原（yuán）材料規格多種多樣（yàng）也會 給成本控製工作帶來不便，我們應當針對原材料規格以及原材料利用率等進（jìn）行綜合測算，從而找出盈虧平（píng）衡點，繼而盡量統一原材料規格，以便為降低成本盡一份 力。

第六句話：定（dìng）量化生產

這 裏所說的定量化生產其實就是對生產成本進行綜合分（fèn）析，對（duì）生產中的（de）薄（báo）膜（mó）、油墨、版材等原材料（liào）以（yǐ）及生產工時、電耗、水耗等等各項生產成本進行統計、測算分析， 並以（yǐ）此為基礎分別（bié）把單項消耗和綜合消耗分（fèn）派（pài）到每一件（jiàn）最終產品中去，繼而針對這些消耗分（fèn）別（bié）對設備、操（cāo）作習慣、生產工藝、原材料利用率、最終產品合格率（lǜ）等（děng）進行 逐項分析，從而製定出標準、目標，找出差距（jù），而後通過提高（gāo）生（shēng）產效率、最終產品合格率、原材料利用率、推廣規範化操作（zuò）、改進設備等方式方（fāng）法達（dá）到（dào）降低消耗的（de）目 的。可見在生產中推行定量化生產（chǎn）是一項涵蓋各個方（fāng）麵、需要調（diào）動各級（jí）管理資（zī）源的艱（jiān）巨任務，但決不是一項不可能完成的任務，如果這（zhè）項任務完成的（de）非常出色不但會 為企業生產降低成本做出極大的（de）貢獻，而且對於（yú）企業的長期（qī）穩定發（fā）展也是起（qǐ）到了功在千秋的作用。

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