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【摘要】軟包裝常用複合膠黏劑：一是鋁箔複合（hé）膠，二是鋁塑複合膠，三是水（shuǐ）性紙塑複（fù）合膠，四是淳溶聚氯脂膠。為了進一步說明上述（shù）膠（jiāo）黏劑，現將其用途、配方（fāng）、組分調整、製備方法簡要作要一介紹。

【正文】

一、環保型鋁箔複合膠的配方設計

（VAC）醋酸乙烯醋 23.57％

（BA）丙烯（xī）酸丁酯 4.71％ 

（AA）丙（bǐng）烯酸 0.34％

（PVA1799）聚乙烯醇（chún） 4.71％

（APS）過硫酸（suān）銨 0.12％

（乳化（huà）劑OP）聚乙二醇（chún）辛基苯（běn）基醚 0.79％

（SDS）十二烷基硫（liú）酸鈉（nà） 0.4％

（DBP）鄰（lín）苯二甲酸二丁酯 2.36％

（TDP）磷酸三丁酯 0.16％

水（shuǐ） 62.84％

組分調整

單 體（tǐ）組（zǔ）成（chéng）：本產品組（zǔ）成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的黏結性、膠膜的柔軟性得到提（tí）高。引入丙烯酸（suān），可（kě）改善乳液聚合的穩定性，提高（gāo） 乳液的粘接及對金屬的黏結性，但加入量過大，則膠膜的耐水性下降，同（tóng）時（shí）導（dǎo）致引（yǐn）發劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應的（de）正常進行，所以丙烯酸的加入量一般（bān）控製在 單（dān）體總量的1.5左右。

聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護膠體，其聚合度、溶解度及用（yòng）量（liàng）對乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯（xī）醇， 對乳液黏度隨（suí）其（qí）用量增加（jiā）而上升，通常占總量的5．5％ ，製出的（de）黏度較適宜（yí）。

聚（jù） 乙二醇辛（xīn）基苯基醚是乳化劑的一種（zhǒng），用量多少對共聚物乳液的（de）粒徑、穩定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為複合乳化劑。一般前者與後者比例為 1：2。但隨著用量的增加，其乳液的穩定性就會提高（gāo），但複合膠的流動性、黏結強度（dù）會（huì）隨之下降。經大量實驗、使用證（zhèng）明，兩者用量占共聚體總量的5％ 左右時， 無結塊並穩定性好。

過硫酸銨用量對單位的轉化率及乳液的黏度都有一（yī）定的影響，生產中，用量過少聚合反應不完全，固含量達不到配方設計要求，複合膠黏度低，並氣味大；反之會造成爆聚，聚合反映難以控製等。

二、鋁塑複合膠的配方設計

氯乙烯醋酸乙烯醋（1） 4.6％

104樹脂（2 ) 18.3％

C9樹脂（3） 7.5％

偶聯劑（jì）TM-P（4） O.6％

混合溶劑（5） 79%

合計 100％

組分調整

鋁 塑複合膠中用（yòng）量（liàng）對黏結性能的影響：該配方選用線性（xìng）2樹脂（zhī）為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進行溶解，混合而成。隨著2的用量加大，黏結力（lì）也（yě）會上升，但當到（dào） 一定量時，就會出現黏（nián）結力下降的趨勢，膠膜亮度也會（huì）下降，黏度也會隨之上升而影（yǐng）響施膠。3的加入是（shì）為了提高持黏力，用量過（guò）大（dà），黏度隨之會下降，內聚（jù）力反而 上升，表麵張力（lì）反而變小。施膠塗布時極易產生皺紋，導致複合不平整。

用 量（liàng）對（duì）熱封強度的影響：最理想（xiǎng）的塗布膠（jiāo）膜狀態是在油墨鋁箔的表麵形成分子層，保證油墨分子都能和（hé）4和鋁箔相連結，因此，4的用量對黏結強度有影響（xiǎng）。通常加入 有偶聯劑的能（néng）明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑料薄膜性能，提高其黏結強度。另一方麵，采用偶（ǒu）聯劑時就應考慮各種油墨顏色而選（xuǎn）擇相應的偶聯劑。

油墨的墨膜的厚度越高、黏結的強度反而會下降。這是因為油墨與複合膠互相滲透性不佳，從而使（shǐ）油墨、複合膠表現出對鋁箔濕（shī）潤親合（hé）性不同，引起其複合的黏結強度低。

三、水型紙塑複（fù）合（hé）膠（jiāo）配（pèi）方設計

液體丙（bǐng）烯酸樹脂 70％

醋酸乙烯酯 2O％

水性（xìng）鬆香乳液 4.5%

苯乙烯乳（rǔ）液 4.3%

偶聯劑 1%

XH-24矽油 0.2%

預乳化對混合反應的影（yǐng）響，該（gāi）配方是采用市售的（de）液（yè）體丙烯酸樹脂對乳（rǔ）化聚合中反應相對穩定的多，隻是把水、各乳液和丙烯酸樹脂直接進行二次乳化聚（jù）集時間明顯縮短。

增黏樹脂對複合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的黏結強度，尤具是剝離強度方向，大都自製鬆香作為該複合膠體係的增（zēng）黏劑（jì），而且成（chéng）本低。

四、醇溶型聚氨酯複合（hé）膠配方設計

托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%

25%醛（quán）酮或（huò）聚乙烯醇縮（suō）丁醛 5%~10%

TU~310或環氧樹脂 1%~3%

助劑 3%~4%

混合溶劑（乙酸乙酯（zhǐ）、異丙醇、正丙醇） 50%~60%

合計 100%

組分調（diào）整

我 們知道，醇溶型（xíng）聚氨酯複合膠（jiāo）是由多異氰酸酯和聚合（hé）物改性的異氰醇酸（suān）、有機溶劑、改性的矽烷偶聯劑等組（zǔ）成。由於分子鏈中含有異氰基（jī）和氨基甲酸酯，表現出很高 的活性。對各種（zhǒng）軟（ruǎn）包裝承印物有很高的粘結性能。該聚（jù）合物大分子間能形成氫鍵，強度高，耐溶劑，耐磨。其（qí）缺點（diǎn）是耐酸、耐水（shuǐ）、耐老化性能差。

醇（chún）聚氯酯複合膠的特色

PUR1O1O係列（liè）產品的主要（yào）特色是無苯無酮（tóng），環保衛生。產（chǎn）品本身不含苯類和（hé）酮類溶（róng）劑，醇溶（róng）性（xìng）佳，在複（fù）膜施膠或在油墨（mò）的製造和使用過（guò）程中，可全部使用醇類溶劑進行溶（róng）解和稀釋。因（yīn）此可作無苯（běn）(無酮)油（yóu）墨的（de）連結料，製造醇（chún）溶性表印或（huò）裏印油墨，用於環保衛生要求的食（shí）品和（hé）藥品等產品包裝的印（yìn）刷。

產品的典型用途

TOM0RR0W PUR 1O1O係 列產品，對多種薄膜，包括（kuò）PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具（jù）有很（hěn）好的附著力，與醇溶性醛酮樹脂及硝化棉纖維素（sù）樹 脂等輔助樹脂匹配性良好，能（néng）溶於醇類、酯類、酮類（lèi）及羥類等各種溶（róng）劑及混合溶劑中（zhōng），分散性良好。膜質光澤好，透明度高，抗介質能力強。

TOMORROW PUR 1O1O係 列產品是製造醇溶裏印油墨（mò）的優良連接料，分（fèn）別適用於複合膠、複合油墨、醇（chún）溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配製，所配油墨可（kě）應用於柔印、凹印、罩光 油等多種版種的印刷使用，印刷適性優（yōu）秀，其（qí）中淺版印（yìn）刷效果特別（bié）優秀。缺點是（shì）與其他類型聚氯酯樹脂相溶性差，隻（zhī）能作為醇溶油墨（mò）的專用（yòng）樹脂（zhī）單（dān）獨使用。

 江蘇成版人短视频app（kǎi）包裝（zhuāng）高新技術股份有限公司（sī）成立於2002年，公司注冊資本8000萬（wàn）RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超（chāo）過2.1億RMB，擁有20000餘平（píng）方米普（pǔ）包廠區；擁有（yǒu）13000平方米的藥包廠區， 11000平方米（mǐ）的（de）辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專（zhuān）利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝（zhuāng）膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位（wèi）於無錫新區碩放中（zhōng）通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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