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【摘要】刀線在塑料凹印中是常客，刀線現象還很多變，不（bú）同寬度的刀（dāo）線具（jù）體如何處理？引起刀（dāo）線的主要因素（sù）是（shì）什（shí）麽？

【正文】

三種刀線的現象及處理辦法

針對不（bú）同寬度的刀（dāo）線，處理方（fāng）法不盡相同（tóng），在實際操作中經常用到以（yǐ）下3種（zhǒng）處理方法。

1、如果刀線比較粗，在1~1.5mm之間時，可用竹筷的尖端來提出（竹筷取長8~250px，寬0.8~25px，一（yī）端用刀削尖，要注意尖端應處於竹筷寬度方向（xiàng）的中（zhōng）分線並且不能太鋒利，以免提出刀線時傷著（zhe）印版），然後用水砂紙打磨光（guāng）滑，把尖端磨鈍。

2、如果（guǒ）刀（dāo）線稍細，在0.5mm左右時，用1200目（mù）水砂紙蘸取溶劑擦拭。

3、如果刀線很細微，不易觀察到（經頻閃燈跟（gēn）蹤拍攝後（hòu），在控製電腦屏幕上通過上、下、左（zuǒ）、右反動鍵可觀察（chá）到）時，可自製一個塑料風管（依據情況取一定長度、一定（dìng）寬度的廢膜，用膠帶把其粘成圓（yuán）筒狀）打開版麵吹風按鈕（風速為3m/s的柔風，若風速太快，會造成幹版現象（xiàng）），把風管一端接在風（fēng）口，在另一端接一塑（sù）膠細管，細管另一端用（yòng）膠帶固定（dìng）在刮墨刀架上，並對準印版滾筒（tǒng）上的導線產生處吹風，以（yǐ）此提出刀線。

刀線（xiàn）產生的原因及相應的處（chù）理方法（fǎ）

一、印版

原因1：新版（bǎn）鍍鉻後毛麵未處理光（guāng）潔。

解決辦法（fǎ）：同製（zhì）版技術人員探討原因，如是印版原因，需重新進行印版表麵光潔處理。

原因2：印版滾筒的網眼（yǎn）中嵌有硬性雜質。

解決（jué）辦法：及時用溶（róng）劑（jì）（俗稱稀料）擦版（雙手較差平穩（wěn）進（jìn）行），若仍不能清楚，需停機用專用的去汙（wū）劑蘸取溶劑（乙（yǐ）酸乙（yǐ）酯）來清楚。

原因3：印版在使用、搬運和保存過程中受到（dào）損壞。

解決辦法（fǎ）：如果刀線不明顯，用（yòng）800/1200目水砂紙蘸取溶劑擦（cā）拭，印版損壞比較嚴重時，補版。

二、油墨

原因1：油墨（mò）中顏料為磨細（xì）。

解決辦法：選擇顏（yán）料粒度合適的油墨。

原因2：車間不潔淨，空氣中的雜（zá）質顆粒落入油墨中。

解決辦法：使用剩墨時，用120目尼龍網或鋼絲網過濾剩墨，避（bì）免硬性雜質顆粒。同時，切忌不（bú）同廠家油墨混用，以免產生凝膠效應。

原因3：車間幹燥，相對濕度較低（dī），膜（mó）材在印刷（shuā）過程中表麵產生靜電，吸引空氣中的雜（zá）質。

解決辦法：車間相對濕度控製在（zài）65%~75%之間，杜絕靜電產生。

三、刮墨刀

原因1：刮墨刀口（kǒu）緊貼印版處（chù）有硬性顆粒、雜質，清楚不及時。

解決辦法：開（kāi）機前用800目水砂紙蘸取縫紉機油打磨刮墨刀，避免印刷過程（chéng）中停（tíng）機處理。

原因2：刮墨刀由於使用時間過長而造成刀（dāo）口磨損（sǔn）。

解決（jué）辦法：刮墨刀損壞不嚴重時，可采用（yòng）原因1的（de）解決方法磨刀，損壞嚴重時，更（gèng）換刮刀。

原因3：刮墨刀角度（dù）、位置調（diào）整不適當，硬度、厚度選擇不（bú）正確。

解決（jué）辦法：刮墨刀（dāo）與（yǔ）印版角度如果太大，對印版損壞較厲害且刀的使用壽命（mìng）短；如果角度太小，刮墨刀（dāo）對印版的（de）壓力不夠，導致非圖文部分的油墨刮不幹淨，刮墨（mò）刀角度依據經驗取70~75°角。

總之，要克服（fú）印刷過（guò）程（chéng）中的刀線，除了以上的解決方案外，車間要保持通風、潔淨，避免空氣中夾雜硬性顆粒；印機應經常擦拭，保持（chí）幹淨；車間（jiān）保持（chí）恒溫恒濕，避免靜電產生，也是日常工作中應該注意的。

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