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【摘要（yào）】凹印（yìn）機運行過（guò）程中常見的四（sì）大問題及相應的解決方案，印刷機操（cāo）作人員可作為參考對照。

【正文】

一、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現（xiàn）鍍（dù）層粗糙時應如何（hé）處理？

如（rú）果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成（chéng）的，可用活性炭吸附處理；如果電流太大，可降低電壓；如果酸性（xìng）不足，可補充硫（liú）酸；如果溫度太低，可適當提（tí）高溫度。

二、塑料（liào）包裝凹版印（yìn）刷時滾筒預處理時出現陽極和槽壁（bì）上有結晶硫酸銅時應如何（hé）處理？

如果是由鍍液太濃引（yǐn）起的，可將其衝淡（dàn）到規（guī）定的濃度；如果是溫度太低（dī），可適當提高溫度。

三、凹版印刷時出現套印不（bú）準（zhǔn）（跑（pǎo）版）如何解決

套印不準的原因：

1、印刷車間溫度、濕度不當（dāng），烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；

2、印刷色序安排不當；

3、前後壓印（yìn）輥的壓力不一致；

4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發生移（yí）位或版輥（gǔn）發生彎曲而使印版出現跳動，影響套色精（jīng）度；

5、自動（dòng）張力裝（zhuāng）置發生故障；

6、傳動軸不靈活或表麵粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出（chū）現（xiàn）兩端的張力不一致。

解決方法：

1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫（wēn）度；

2、正確安排工藝流程，統一壓印輥的壓力；

3、畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移並加以鎖固，並對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可（kě）用百分表測試（shì）一下版輥的徑向跳動，一般控製在0.25mm以下。同時在印刷過程中（zhōng）應注意觀（guān）察版輥的跳動情況，版輥軸應（yīng）定期校驗、調直；

4、凹版印刷（shuā）機一般有（yǒu）四個自動張力檢測點，如（rú）放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發（fā）生故障，找電氣人員檢查和（hé）維修。

四（sì）、印輥旋轉產生氣泡，出現印刷轉移不均勻一得現（xiàn）象怎麽解決
氣泡（pào）產生原因：

1、油墨儲槽中因（yīn）攪拌有大量的空氣混入後沒有及時消除（chú）；

2、油墨返回（huí）墨（mò）槽時的落（luò）下高度太大；

3、油墨中的空氣出不（bú）去；

4、油墨的組（zǔ）成不適當。

解決方法：

1、檢查（chá）泵的循環方（fāng）式，並在油墨的循環裝置（zhì）中增加過濾網，同時檢查（chá）泵流速及溢（yì）流速度；

2、提（tí）高油墨槽的位（wèi）置（zhì），並改用適（shì）當（dāng）的配管，把油墨（mò）配（pèi）管的彎曲（qǔ）部分作圓，並在墨槽中放置消氣泡棒並使其旋（xuán）轉；

3、減低油墨黏度，並用消泡劑；

4、請油墨廠提供（gòng）指導。

 江蘇申（shēn）凱包裝高新（xīn）技術股（gǔ）份有限公司（sī）成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所（suǒ）上市（shì）企業,，股權代碼000057，高（gāo）新技術企業，公司總投資超過2.1億（yì）RMB，擁（yōng）有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區（qū）， 11000平方米的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每（měi）年新（xīn）增超過100多個專（zhuān）利，專業（yè）生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電（diàn）子監管碼防偽包（bāo）裝等各類彩印複合（hé）包裝膜（袋）。現位於無錫新（xīn）區碩放中通路（lù）99號，毗鄰上（shàng）海車程2小時內（nèi）。

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