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【內 容提要】某軟包廠的（de）一台機組式凹印機，放卷自動接料係統（tǒng）的控製過程為：正常接料（liào）時，按預備接料鈕，放卷回轉架旋轉至設（shè）定工位時，裝在回轉軸上的凸輪壓住行 程開關，切刀大臂落下，回轉（zhuǎn）架（jià）繼續轉動（dòng）直到裝（zhuāng）在（zài）切刀大臂左右兩端的接近開關被料膜擋住，回轉架停止轉動，新卷預（yù）驅動，兩料卷同步之後，按接（jiē）料鈕即可自動接 料。在使用過程中曾發生過如下問題。

【正文】

1、切刀大臂落下（xià）的時間不同

裝 在回轉軸上控製切（qiē）刀大臂落下時間的凸輪環位置發生（shēng）變動，這樣會造成切刀大（dà）臂落下的時間不同。如果凸輪環位置（zhì）移動（dòng）的方向與回轉軸正轉方向相同，切刀（dāo）大臂（bì）會提 前落下，此時不會有太大問題，隻是從切刀大臂下落至回轉停止之間的行程較大，曆時較長。但如果凸（tū）輪環位（wèi）置（zhì）移動的方向與回轉軸反轉方向相同，切刀大臂會延後 落下，位置相差太遠（yuǎn）時，就會發生回轉軸不停轉動，將新卷卷進（jìn）料膜的（de）現象。在行程開關壞掉時也會有此現象發生。

2、最小（xiǎo）卷徑限位開關（guān）調整不當

裝 在回轉軸（zhóu）端的最小卷徑限位開關的（de）位置要調整好。這（zhè）一限位開關本身的作用在於（yú）限定一個最小卷徑，達到（dào）或（huò）小於此卷徑時，回（huí）轉（zhuǎn）軸停轉，接料大（dà）臂抬起，放（fàng）棄接料。 因為當卷徑太小時，切刀大臂兩端的接近開關首先便會碰到新卷軸（zhóu）上，造成設備損害，這（zhè）個（gè）限位是對（duì）設備的一種保護。另外，小卷徑接料，程序的設計難度極大。但 如（rú）果這（zhè）個限位的位置和切刀大（dà）臂落下位置（zhì）在設定上不匹配的話，也會造成接料故障。在（zài）我廠的設備上，這個限位是由裝在控製放料回轉架回轉動作的（de）蝸輪軸直徑方向 上的一根鋼條來實現的（鋼條相當於（yú）凸輪（lún）），回轉軸轉動時，鋼條隨蝸輪轉動，會壓下裝在牆板上的一個行程（chéng）開關，表示達到最小卷徑，這時，接料便會（huì）停止。如果 這個行程開關先於切刀大臂落下的（de）動作被壓下，即使卷徑夠（gòu）大，也無法接料，所以在實際使用中調整好此開關的位置，允許小卷可（kě）以自動接料，又不會損（sǔn）壞設備，會 減少許多麻煩。

3、磁性開（kāi）關（guān）與接近開關要調節好

控製切刀大臂落下（xià）的（de）氣缸壁上有一磁性開關，在切（qiē）刀落下時它會導通，PLC檢測到切刀大臂已落下，如果檢測不到信號，PLC會認為切刀大臂未動（dòng）作，接料（liào）失敗，所以它的位置不能（néng）變。

切 刀大臂兩端的接近開關位置要（yào）一致。如果（guǒ）一端發出的（de）信號不能被另一端檢測到，也無法接（jiē）料。位置的正確與否，隻要看接（jiē）近開關上（shàng）的指示燈即可：兩開關（guān）中間沒料膜 時燈都亮；擋住任一個時，有一個燈會滅，即位置正確。還有一種故障不常發生，即料膜一（yī）邊鬆一邊緊，太嚴重（chóng）時會影響接（jiē）近開關對信號的采集，也會無法接料。

以上問題是在新設備（bèi）進廠後經常發生的故（gù）障（zhàng），在熟（shú）悉了（le）設備之後便能輕易（yì）解決。但有時接料（liào）故（gù）障時，檢查以上方麵正常，最後發現，原來切刀大臂落下的動作從開始到停止，在PLC內設定有一個時間段，超過這個時（shí）間段PLC即認為接料（liào）故障，而切（qiē）刀大臂氣缸上的調速閥太緊，致使切刀大臂落下太（tài）慢。鬆開幾圈（quān），故障馬上解決（jué）。

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