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【內 容提要】近年來，食品包裝（zhuāng）安全受到了食品企業的高度重（chóng）視，一些（xiē）國內知名品牌食品企（qǐ）業對食品軟（ruǎn）包裝的安全性提出（chū）了明確（què）的要求。在環保標準和社會責任（rèn）感的強力 推動（dòng）下，軟包（bāo）裝企業開始（shǐ）紛紛采取相應措施，將原有的（de）苯溶性凹印油墨印刷工藝向無苯凹（āo）印油墨印（yìn）刷（shuā）工藝轉變（biàn），以（yǐ）使生產的（de）包裝產品符合新標準規定。

【正（zhèng）文】

案例分析

在（zài） 某次生產任務中，某公司需要對一批OPP薄膜和CPP薄膜進行印刷（shuā）和複合。受技術限製，對於小麵（miàn）積專色及淺網圖文的印刷（shuā），該公司以前一直采用的是苯溶性（xìng）凹 印油墨。為滿足新（xīn）標準的（de）限量要求，該公司將部分苯溶性油墨更換為改性氯（lǜ）化聚（jù）丙烯無（wú）苯油墨。然而，當采用苯溶性油（yóu）墨與無苯油墨在同一凹印車間的不同凹印機或 複合機之（zhī）間搭配使（shǐ）用時（shí），凹印機墨盤中苯類（lèi）溶劑的揮發將會增加整個凹（āo）印車（chē）間空氣中的苯類溶（róng）劑濃度。受揮發到凹印車間空氣中苯類溶劑的影響，該（gāi）批（pī）軟包裝製品中 仍（réng）然檢出了苯類（lèi）溶（róng）劑。

苯類溶劑殘留的影響因（yīn）素

1、複合幹燥過（guò）程（chéng）的影響

若印刷車（chē）間（jiān）與複合車間沒有（yǒu）隔開，在凹印車間中采用（yòng）苯溶性（xìng）凹（āo）印油墨進行印刷時，分別抽取（qǔ）複（fù）合機烘箱末端排風管（guǎn）路周圍的空氣和進（jìn）風口處周圍的空氣進行色譜分析發現，兩者的色譜峰及甲苯溶劑濃度具有很強的一致性，排風管路周圍空氣中的甲苯溶劑濃度為4.6×10-5mg/ml，進風口處環境氣體中的（de）甲苯溶劑（jì）濃度為4.3×10-5mg/ml。而在與印刷車間隔開的複合車間內進行無苯複合生（shēng）產時，複合機（jī）烘箱末端排風管路周圍空氣中的甲苯溶劑濃度（dù）僅為4.0×10-6mg/ml。

可（kě） 見，在複合幹燥過（guò）程中，凹印車（chē）間空氣中苯類（lèi）溶劑的濃度基本決定了複合幹燥氣體中苯類溶劑的濃度，存在明顯的濃度平衡現象，隻有當複合幹燥氣體中的苯類溶劑 濃度低於膠層或墨層表麵附著的空氣中苯類溶劑濃度時（shí），膠層或墨層中的微量苯類溶劑才會不斷揮發出來（lái），而且，濃（nóng）度差越大對揮發越有利，反之，則會抑製膠層或 墨層中微量苯類溶（róng）劑的揮發，甚至還會產生吸附現象。

2、複（fù）合膜熟化過（guò）程的影響

如（rú）果苯溶性油墨印刷複合膜和無苯油墨印刷複合膜在同一個熟化間熟化，由於苯溶性印（yìn）刷複合膜中的苯類溶劑的遷移，則容易造成熟化間空氣中的苯類溶劑濃度（dù）增加。

經 熟化後的苯溶性油墨印刷複（fù）合膜，其甲苯（běn）溶劑殘留量會明顯降低，但不能由此認為經熟化後的無苯油墨印刷複合膜的甲（jiǎ）苯溶劑殘留量（liàng）也會降（jiàng）低。這是（shì）因為苯溶性油墨 印刷複合膜的苯類溶劑含量（liàng）較高，熟化過程中，苯類溶劑在膜層間的遷移速度受空（kōng）氣中苯（běn）類溶劑濃度的影（yǐng）響不大，而無苯油墨（mò）印刷複合膜表麵（miàn）的（de）苯類溶劑濃度很低， 當熟化間（jiān）空氣（qì）中苯類溶劑濃度接近或高於無苯油墨印（yìn）刷複合膜表麵的苯類溶劑濃度時，就會抑製無苯油墨（mò）印（yìn）刷複合（hé）膜中苯類（lèi）溶劑的遷移（yí），甚至產生（shēng）吸附現象。如果無 苯油墨印刷複合膜熟化後的苯類溶劑殘留量與（yǔ）其剛（gāng）複（fù）合下機時的苯類溶劑殘留量沒有明顯減少，就應考慮熟化間空氣中苯類（lèi）溶劑濃度的影響。

3、相對濕度的影響

實 踐表明，凹印車間的相對濕（shī）度越高，墨層幹燥速度就越慢。一般來說，如果凹印車間溫度為20℃，當相對濕（shī）度從65%升至（zhì）75%時，墨（mò）層幹（gàn）燥速度就會相差 1～2倍。此外，如（rú）果相對濕度增加1倍，溶劑揮發速度（dù）將會減緩1/2。因此，幹式複合過程中（zhōng），在工藝條件（jiàn）相同的（de）情況下，當凹印車間的相（xiàng）對濕度增加時，複合 膜的苯類溶劑（jì）殘留量也隨之增加。

筆（bǐ）者建（jiàn）議，如果還處於苯溶性油墨與無苯油墨交替使用（yòng）時期的凹印（yìn）軟包裝企業，不要急於完（wán）全采用無（wú）苯油（yóu）墨生產（chǎn），而應該采取合理的方法改善凹印車間的環境，以免苯溶性油墨（mò）中的苯類溶劑殘留在墨盤、墨（mò）泵、刮刀架上，進而影響到軟包裝企業的無苯化控製。

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