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【內 容（róng）提要】起初凹印滾筒是先（xiān）經光蝕刻後，再（zài）由酸性溶液顯影而（ér）成的，至今仍被一些專家使（shǐ）用（yòng）。這種方法很難保證凹版著墨（mò）孔的深淺一致，致（zhì）使墨跡深淺不一，因此印 刷工人（rén）一直（zhí）都在尋找各種方法對它加以改善。包括對油墨進行調節、降低印刷機的運轉速度以及加（jiā）大生產過程的難度，所有這些方法都大大浪費（fèi）了時（shí）間並（bìng）增加了成 本。最終的結果忽略了凹印技（jì）術潛在的能力（lì）。

【正文】

目 前雕版（bǎn）過程已經完全數字化了，通過電子的（de）方法用金剛（gāng）石雕刻刀在（zài）滾筒上進（jìn）行雕刻。但是新出現的技術並沒有強調著墨孔深淺的一致性，而這一點又是極其關鍵的， 它（tā）決定著印品的質量，也（yě）是獲取競爭力和利潤的關鍵之所在（zài）。凹版著（zhe）墨孔的深淺（qiǎn）控製著墨量的多少（shǎo）、色調的變化，並最終影響整個印刷車間的生產效率。

著墨（mò）孔（kǒng）技術

通常在一（yī）組滾筒上（shàng）有幾（jǐ）百萬個著墨孔，即便是一個偶然的小（xiǎo）過失都可能造成（chéng）一（yī）個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑製生產的過程、工人的生產，對（duì）質量帶來巨大的影響。

理想的著墨孔程（chéng）棗核形狀，其特（tè）性有著墨孔壁厚度（dù）均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀表麵具有凹孔吸收油墨，著墨孔（kǒng）應該允許特定（dìng）的墨量進入和（hé）轉移（yí）出來（lái），並且使印刷過（guò）程更加優化。

不良的著墨孔（kǒng）結構主（zhǔ）要表（biǎo）現在：

1、邊緣起毛後堵住了著墨孔表麵的凹陷處，抑製油墨的進入和轉移。

2、著墨（mò）孔壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規則的網（wǎng）點擴大率（lǜ）、起髒並出現條痕，這（zhè）些主要（yào）是著墨孔壁較薄（báo）出油墨外溢（yì）引起的。

3、變形的著墨孔壁傳遞不（bú）同的（de）墨量。

以上狀況都（dōu）是由印刷過程中的一些問題（tí）引起的，包括：

1、刮（guā）墨刀的（de）磨損

2、油墨不幹淨（jìng），有雜物和起泡

3、不具備設置油墨密度和黏度參數的能力

4、準（zhǔn）備時間過長，太多的打版紙

5、印刷機速度太慢

6、不一致的（de）印刷效果

不良著墨（mò）孔的結構（gòu）表現（xiàn）在：

1、著墨孔壁上有魚鱗樣的毛刺，抑製油（yóu）墨的進出，著墨孔容納的墨量減少。

2、不規則的著（zhe）墨孔壁厚度。

3、變形的著墨孔壁。

上（shàng）麵一（yī）些（xiē）因素可能在實際過程中不同程度地發生，也可能（néng）多種因素組合（hé）發生。建立的標準要求運用某種技（jì）術，確保印品質量的一致性（xìng），由此可（kě）以實現高效地生產。

必須在所有的滾筒上、整個的設計範圍內、重新製作的滾筒上以及對已有設計（jì）的修正滾筒上（shàng）均能達到（dào）著墨（mò）孔的一致性（xìng）。連續的一致性可（kě）以通過合理的控製（zhì）和約定宋實現。凹印著墨孔的一致性可以（yǐ）應用於基於溶性和水基油墨的套色印（yìn）刷和專色印刷。

著墨孔刨平

非 一致性限製了凹印過程的（de）生產效率，在（zài）生產（chǎn）力水平比較高的情況下，改善著墨孔和網屏的結構，為優化油墨的傳播（bō）、改善印品的質（zhì）量提供了可能。在（zài）一定的控製下， 在印刷機（jī）的性（xìng）能範圍之內，利用電子雕刻機上的版背刨平參數，配置專有的網屏特性，從而改善色調和線條，提高生產力，這是（shì）完全可以做到的。

采樣（yàng）

從著墨孔平台的一致性來看，一台印刷機應該在（zài）有效的印刷速度下，根據一係列（liè）的承印材料來決定最佳的油墨密度和粘（zhān）度值。通過對每種材（cái）料（liào）的采樣繪製出網點擴大曲線，由此（cǐ）建立精確的油墨密度和粘度標（biāo）準（zhǔn）。采（cǎi）樣還可以對複製曲線進（jìn）行補償，以便網點（diǎn）擴大值更容易預（yù）測，生（shēng）產效率（lǜ）更高。

用著墨孔標準的（de）方法進行校準，使印刷（shuā）工人進入（rù）了（le）一種全新的工藝控製方法之中。一旦（dàn）工人確定了（le）各個滾筒正（zhèng）好是一致的，那麽他（tā）們的工藝流程就更具說明性和可預測性。

采樣的目的在於：

1、使印刷機的速度更高。

2、打版設定的時間更短。

3、浪費更少。

4、無論使用水基油墨印刷還是（shì）使用基於（yú）溶劑（jì）的油墨。

5、印刷，在整個滾筒幅麵，土產品的質量都可以得到保證。

6、建立油墨密度和粘度標（biāo）準值。

7、根據工藝控（kòng）製標準（zhǔn）進行密度（dù）的測定。

8、對網點擴大（dà）進行彌補。

部門間的銜接

設（shè）計（jì）和印刷服務的（de）供應商可以從可預測的印刷性（xìng）能中受益。這樣就可以根據這些參數（shù）來設計（jì）和生產，以確保經由輪轉（zhuǎn）凹印機生（shēng）產後（hòu），產品的質量與（yǔ）想（xiǎng）象的是一樣的。

不斷發展的（de）凹印標準（zhǔn）與（yǔ）平印工（gōng）藝很相似，都根據整個工藝流程定義了檢查跟蹤係統，該係統將測試塊與印（yìn）刷樣品相匹配，用此來驗證是否（fǒu）與預定目標的相符。

前景

建立一個這樣的標準非常具有挑戰性，它強調（diào）了凹版所固有的特性和整個（gè）印刷過程的工藝要求。它確認了一組標（biāo）度，包括設計、複製、雕版（bǎn）技術、油墨、滾筒和那些將注意力集中在圖像傳遞過程中印刷專家，目的是用較低的成本和較少的時間進行生產和服務。

這項標準定義了著墨孔特性，印刷機（jī）的校準，分析方法和比較原稿與印品質（zhì）量的一套係統（tǒng），但它的說明性不太強（qiáng）。該標準應（yīng）具有個性，也就是說它應該根（gēn）據各個公司具體的操作（zuò）過程定義具體的參數，以實現生產的（de）一（yī）致性（xìng）和質（zhì）量要求，並且達到凹版印刷（shuā）工業上所期望的盡可能高的水平。

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