1、印版

印 版采用电子雕刻凹（āo）版或激光（guāng）雕（diāo）刻凹版，网（wǎng）穴深度为15---25um,浅于溶剂墨凹（āo）版。这是由于水墨是采用自来（lái）水生产，水的沸点较溶剂高，因此，水墨不易挥 发（fā），而版浅能提高印刷速（sù）度，避免出现水波纹。如果使用溶剂型油墨印刷，印版的网穴深度为35---40um，容易产生水波纹；但使用（yòng）水墨印刷，印版网穴深 度在25um以上时，也会有水波纹现象，所以选用合适的（de）印版至关重要。使（shǐ）用时可用水调节（jiē）油墨黏度，控制涂-4黏度为15----25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等（děng）弊病。

2、良（liáng）好的干燥设备

烘干温度（dù）应根据承印物的不（bú）同、印刷面积的大小而定。如铝箔酒标印刷，烘干温度在100℃以（yǐ）上；塑料薄膜（mó）印刷（shuā），烘干温度在50~60℃为宜。风力应比使（shǐ）用溶剂型油墨强，因为热风可以使水墨（mò）转移到承印物上后迅速（sù）干燥。

3、表面处理

除 铝箔、真空镀铝膜、纸张外（wài），所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火（huǒ）花处理，使其表面张力达到0.04N/m以上。以水为主溶剂生产的水墨（mò），由于水的表 面张力在0.072N/m左（zuǒ）右，可见（jiàn）水墨的表（biǎo）面张（zhāng）力与薄膜的表（biǎo）面张力差距较大，会影响水墨在承印物上的附着力，提高塑料薄膜的表面张力，则可改善印刷图案 在薄膜上的附着性。

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