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【摘要（yào）】相對膠印而言，凹印對操（cāo）作人員（yuán）技術經驗的（de）要求並不高，但在實際生產中卻總會出（chū）現各種各樣的突發性技術問題，這些問題如果不能得到及時解決，將會對生產效（xiào）率、成（chéng）品率造成較大影（yǐng）響。

【正文】

金點子1：巧解凹印黑（hēi）墨時的溶墨和泛白現象

突發問題：由 於（yú）任何包裝都需要印刷（shuā）條碼，因此黑墨就成了包裝印刷中不可或缺（quē）的一種油（yóu）墨，但在凹印黑墨時很容易出現溶墨和泛白現象。黑墨溶墨是指相同體係的油墨或光油在 與黑墨疊印（yìn）時，會使黑墨印刷的圖文邊緣發生虛化現象，而這種虛化現象在刮刀的作用下會被拉長，從而產生廢品，特別是光油與黑墨疊印時更易產（chǎn）生黑墨溶墨現 象，這（zhè）是因為光油中與黑墨相同的溶劑會對黑（hēi）墨產生一定的溶解作用。

泛白現象形成的原因主要有3個（gè）：一是油墨本身黑度不夠；二是油（yóu）墨生產商在生產黑墨時所使用的基礎色料的比例存在一定問題，如為節約成本，在使用黃、品紅、青三色基礎色料調製黑墨時又加入了50%的成品黑墨；三是黑（hēi）墨印（yìn）刷量過大，回墨重複使用次數過多。

解決技巧：適當改變黑墨體係，使其與疊印在其上的油墨（mò）產生體係上的變化，如采（cǎi）用（yòng）酯溶性光油和酯溶性黑墨時，可在酯溶性（xìng）黑墨（mò）中按（àn）2∶1的比例加入無苯醇溶性黑墨，這樣就可使黑墨和光油（yóu）的體係不同，從而消除黑墨溶墨現象。這種方法同樣適用於泛白現（xiàn）象，而且效果非常好。

金點子2：巧（qiǎo）提大麵積實地凹版的耐印力

突發問題：凹 印最大的特點就是大麵積（jī）實地印刷色相穩定、色澤飽（bǎo）和，而凹（āo）版的耐印力主要取決於實（shí）地（dì）塊的圖形結構和分布比例，通常方形、圓形等實（shí）地塊（kuài）上下比例基本（běn）一致時（shí）， 凹版耐印力較高；上下比例差距較大（如中間實地塊（kuài）較大，兩邊實地塊較小；兩邊（biān）實地塊較大（dà），中間（jiān）實地塊較小；一邊實地塊大，另一邊實（shí）地塊小等）時，凹版耐印 力（lì）較低。這主（zhǔ）要（yào）是因為上下比例差距較大時，大實地塊對應的刮刀部位（wèi）磨損較大，其餘部分磨損較小，這就（jiù）造成了刮刀受力不均，以致於需要不斷加大刮刀壓（yā）力，如 此一來，對凹（āo）版磨損較大，凹（āo）版耐印力就會隨之（zhī）降低。

解決技巧：在實地塊較小部位的垂直前方和垂直後方的非圖文（wén）部分增加幾條長度與小（xiǎo）實地塊相同、寬度為6～7mm的實地條，以支撐磨損麵積（jī），從而（ér）達到刮刀均勻受力（lì）的目的，進而在一定程（chéng）度上提高凹版耐印力。據筆（bǐ）者實際操作統計，這種（zhǒng）方法可使凹版的耐印力（lì）提高50%。

金點（diǎn）子3：巧（qiǎo）提特種凹印的套印精度

突（tū）發問題：近 年來，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術（shù）在凹（āo）印領域的開發與應用，改變了凹印隻印白卡紙和薄膜的傳統。我們知道，卷筒紙凹印是通過 光標探頭檢測套印標（biāo）記的方式來實現色組間（jiān）精確套（tào）印的，傳統的白卡紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光 的金砂、銀砂（shā）油（yóu）墨均具有較強（qiáng）的反光性，國內（nèi）大部分凹印機上的光標檢測係統都難以對其進（jìn）行有效的檢測。

解決技巧：以 鐳（léi）射紙作為承印（yìn）材料時，通常需要印刷白（bái）墨，實（shí）踐證明，常規凹印（yìn）白墨在鐳射紙（zhǐ）的襯托下具有（yǒu）較強的反光性，這會導致光標探（tàn）頭跟蹤（zōng）套印的精度發（fā）生一定波動，從而 使得凹印機的套印精（jīng）度也發生波動，甚至停機。解決技巧是在凹印白墨中（zhōng）加入微量的藍墨，這是因為在人眼的（de）感知下，這些藍墨不（bú）但不會使白墨變藍（lán），反而會增加白（bái） 墨的白度，甚至降低白墨的反光（guāng）性，這樣凹印機上的光標探頭便能輕鬆識別套印標記。對於閃（shǎn）光的金砂、銀砂油墨等反光性較強（qiáng）的油墨，則采用改變光標探頭角度的 方（fāng）式（shì）來降低其反光性對光標探頭造成（chéng）的影響，通常采用光標探頭與紙張（zhāng）成5°的（de）檢測角度。

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