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【摘要】複合膜剝離強度問題困擾著軟包廠，有太多因素（sù）都可能對（duì）複合膜（mó）的剝離強度產（chǎn）生影響（xiǎng）。而剝離強度發生變化，最終的包裝質量就會有問題。所以，了解（jiě）清（qīng）楚剝離強（qiáng）度的影響因素十（shí）分必要。

【正文】

一、生產工藝

1、上膠量不足

（1）膠液濃度偏低。根據產品的結構及用途確（què）定所（suǒ）要求的上（shàng）膠量，來調配適當的膠液濃度（dù）。

（2）膠液（yè）在刮刀上回流時（shí），氣泡未能及時消除。在塗膠輥兩邊緣處，各粘結一片（piàn）紙條，使刮刀上的（de）膠液在回流到（dào）膠槽（cáo）過程（chéng）中延（yán）緩回流時間，給膠液氣泡提供（gòng）充分的破裂時間。

（3）塗膠輥未（wèi）及時清洗，造成（chéng）網（wǎng）眼堵塞。在停機前，用溶劑清洗塗膠輥，並在（zài）清洗過程中（zhōng），用毛細銅刷不斷刷洗；同時（shí），根據上膠量的不斷減小（製定一個下限，如3 克/平方米），低於這個下限就必須定期清洗（xǐ）。

（4）壓輥（gǔn）硬度偏低采用硬（yìng）度較大的壓輥（gǔn）。

（5）網線輥線數與（yǔ）上膠量的匹配。上膠量的大小與網線輥的線數匹配是一一（yī）對應的，所以在確定了上膠量後，必須選用與之相匹配（pèi）的網線輥。

（6）壓力（lì）過大，使上膠輥繞曲變形，造成局部上膠量不足。適當控製壓輥壓力，盡量減小（xiǎo）塗膠輥的這種繞曲變（biàn）形。

（7）膠液為（wéi）粘流體，在生產過程中（zhōng），速度偏高，造（zào）成局部上膠量不足（zú）。嚴格控製線速度，不可超過工藝（yì）要求的線速度。

（8）油墨層偏厚，在（zài）複合（hé）過程中作（zuò）為載膠膜，在塗（tú）膠時油墨（mò）層消耗一定量的粘合劑（jì），造成塗膠量不足（zú）。對於滿版印刷材料，在複合時適當的增（zēng）大上膠量，並且提高固化劑的量。

2、烘幹溫度

（1）烘幹溫度偏（piān）低（dī），風速／風量不足，造成容積揮發不（bú）徹底（dǐ）。按階梯溫度提高烘幹（gàn）溫度，在條件允許（xǔ）的情況下，盡量把第三階段的溫度（dù）升（shēng）得高一點（diǎn），加大風速／風量。

（2）烘幹溫度過高，造成結膜現象。控製有效的烘幹溫度。

（3）在（zài）印（yìn）刷時烘幹效果差。尤其是（shì）在印刷複合色時，由於烘幹效（xiào）果（guǒ）差造成油墨之間的親和性不好，造成剝離強度低。

3、複合部

（1）複合溫度偏（piān）低（dī）。經過烘箱烘幹（gàn）後，膠膜失去了流動性能，但是在內部還存在著一定的蠕動性能，並隨著溫度的（de）提高而增加，從而提高（gāo）了複合材（cái）料的複合強度（dù）。因此，不能忽視溫度在（zài）複合中的影響，並且要確保有效的複合溫度。

（2）複（fù）合壓力不足。經（jīng）過烘箱烘幹後（hòu），膠膜失去了（le）流動性能，但是在內部還存在著一定的蠕動（dòng）性能，這種性能隨著壓力（lì）的（de）增大而增強，並且有利於二次溜平，減（jiǎn）少（shǎo）細微（wēi）缺陷。因此，壓力必須足（zú）夠大。

（3）複合夾角（jiǎo）過大。夾角過（guò）大可想而知在複合過（guò）程中，與空氣的接觸麵就增大了，這樣就有可能帶入一定量的空氣，從而影響複合質量，尤其是空氣中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣，帶入空（kōng）氣中後，會與膠膜中的固化劑反應，造成固化不徹（chè）底以及有氣泡產生。所以，複合夾角不宜過大。

4、環境濕度偏高。環境中的濕度偏高，在複合中帶來的質量問題是多方麵的（de），如塗膠輥在塗膠過程（chéng）中，膠液中的乙酸乙（yǐ）酯會不斷揮發，乙酸乙酯的（de）揮發會帶走一定的熱量，造成（chéng）了局部變冷，使空氣中的（de）水蒸氣大量凝結在塗料棍上，回流到膠槽中，水與膠中的固化劑反應形成固化劑不足現象。

二、原材料

1、薄膜材料

（1）表麵張力低，達不到標準要求。在複合過程中做電暈處理，使薄膜表麵氧化，由非（fēi）極性（xìng）變為極性，增加表（biǎo）麵粗糙度，提高表麵（miàn）張（zhāng）力，從而使粘合劑的浸潤性得到提高。

（2）鍍鋁（lǚ）膜的鍍鋁（lǚ）效果差，在生（shēng）產（chǎn）過程中被轉（zhuǎn）移。製定鍍鋁（lǚ）強度標準（zhǔn），增強鍍鋁強度測試。選用知名企業的產品。

（3）放置時間（jiān）過長，薄膜中（zhōng）的（de）助劑析出（chū）複合前，做表麵清理。

（4）放置時間過長，薄膜表麵老化及時使用，縮短（duǎn）放置時間（jiān）。

（5）放置時間過長，薄（báo）膜表麵（miàn）吸潮（cháo）方法同上。

2、粘合劑

（1）誤用粘合劑型號。選用（yòng）正確（què）的粘合劑型號，不可混用。

（2）粘（zhān）合劑放置（zhì）時間偏長，空氣中的水分溶於粘合劑中，損耗了（le）固化劑。現用現配，對（duì）於剩餘膠液，可作為下一（yī）次同一種粘合劑的稀釋劑。

（3）未用完的粘合劑，放置後繼續使用。不（bú）可再次（cì）使用，作為同一（yī）種粘合劑的稀釋劑。

3、乙酸乙酯

乙酸乙酯的純度不達標，含水及醇類物質偏高。嚴（yán）格按照“氨酯級”乙酸乙酯的要求使用乙（yǐ）酸乙酯，采用正規大公司的（de）產品，不可輕易使用非正規企業生產的產品，因為“氨酯（zhǐ）級”乙酸乙酯的生（shēng）產控製要求非常高，非正規企業很難生產（chǎn）出符合要求的產品（即含水及醇類物質（zhì）偏高）。

4、油墨

（1）誤用油墨，把（bǎ）表印油墨當作裏印油墨（mò）使用。在使用前，必須分清楚所要使用的油墨是作為表印還是裏印（即複合麵印刷）。

（2）油墨與粘合劑不匹配（體係）。對於鍍鋁複合，可以適當控製幹燥效（xiào）果，使膠膜保持一定的柔（róu）韌性（即在（zài）複合過（guò）程中，不可使膠膜幹燥太徹底（dǐ）），在（zài）膠液配置時（shí）可以適當減少固化劑。特殊塗膠（jiāo）法（即在鍍鋁膜上塗膠）對於（yú）鍍鋁複合來說（shuō），是解決複合強度偏低（dī）的途徑。

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