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【摘要】複合膜剝離強度問題困擾著軟包廠，有太多因素都可能對複合膜的剝離（lí）強度產生影響。而剝離強度發生（shēng）變（biàn）化（huà），最終的包裝質量就會（huì）有問題。所以，了解清楚剝離強度的影響因素十分必要。

【正文】

一、生產工藝

1、上膠（jiāo）量不（bú）足

（1）膠液濃度（dù）偏低。根據產品的結構（gòu）及用（yòng）途確定所要求的上膠量，來調配適當的膠液濃度。

（2）膠液在（zài）刮刀上回流時，氣泡未能及時消除。在塗膠輥兩邊緣處（chù），各粘結一片紙條，使刮刀上的（de）膠液在回（huí）流到膠槽過程中延緩回流時（shí）間，給膠液氣泡提供充分的破裂時間。

（3）塗膠輥未及時清洗，造（zào）成網眼（yǎn）堵塞。在停機前，用溶劑清洗塗膠輥（gǔn），並在清洗過程中，用毛細銅刷不斷刷洗；同時，根據上膠量的不斷（duàn）減小（製定一個下限，如3 克/平方米（mǐ）），低於這個下限就必須定期清（qīng）洗。

（4）壓輥（gǔn）硬度偏低采（cǎi）用硬度較大的（de）壓（yā）輥。

（5）網線輥線數與上（shàng）膠量的匹配。上膠量的大小與網（wǎng）線輥的線數匹配（pèi）是一一對應的，所以在確定了上膠量後，必須選用與之相匹配的網線輥。

（6）壓力過大（dà），使上膠輥繞曲變形，造成局部上膠量不足。適當控製壓輥壓力，盡量減小塗膠輥的（de）這種（zhǒng）繞（rào）曲變形。

（7）膠液（yè）為粘流體，在生產過程中，速度偏高，造成局部上膠量不足。嚴格控製線速度，不（bú）可超過工藝要求（qiú）的線速度。

（8）油墨（mò）層偏厚，在複合過程中作（zuò）為載膠膜，在（zài）塗膠時油（yóu）墨層消耗一定量（liàng）的粘合劑，造成塗膠量不足。對於（yú）滿版（bǎn）印刷材料，在（zài）複合時適當的（de）增大上膠量，並且提高固化劑的量。

2、烘幹溫（wēn）度

（1）烘幹溫（wēn）度偏低，風速／風量不足，造成容（róng）積（jī）揮發不徹底。按階梯溫度提高烘幹溫度，在（zài）條件允許的情況下，盡量把（bǎ）第三階段的溫（wēn）度升得高一點，加大風速／風量。

（2）烘幹（gàn）溫（wēn）度過高，造成結膜（mó）現象。控製有效的烘幹溫度。

（3）在印刷時烘幹效果差。尤其是在印刷複合色時（shí），由於烘幹效果差造成油墨（mò）之間的親和性不（bú）好，造成剝離強（qiáng）度（dù）低。

3、複合部

（1）複合（hé）溫度偏低。經過烘箱烘幹後，膠膜（mó）失去了流動性能，但（dàn）是在內部還存在著一定的蠕動性能，並隨著溫（wēn）度的提高而增加，從而提高（gāo）了複合材（cái）料的複合強度。因此，不（bú）能忽視溫度在複合中的影響，並且要確（què）保有效的複合溫度。

（2）複合壓力不足。經過烘箱烘幹後，膠膜（mó）失去了流（liú）動性能，但是在內部還存（cún）在著一定的蠕動性能（néng），這種性能隨（suí）著壓（yā）力的增大而增強，並且有利（lì）於（yú）二次溜平，減少細微缺陷。因此，壓力必須足夠大。

（3）複合夾角過大。夾角過大可想而知在複合過程中，與空氣的（de）接觸麵就增大了，這樣就有可能（néng）帶入一定（dìng）量的空氣，從而影響複合質量，尤其是空氣中的水蒸氣，帶入空氣中後，會與（yǔ）膠膜中的固化劑反應，造成固化不徹底以及有氣泡產生。所以，複（fù）合夾角（jiǎo）不宜過大。

4、環境濕度（dù）偏高。環境中的濕度偏（piān）高，在複合中帶來的質量問題是多方麵的（de），如塗膠（jiāo）輥在塗膠過程中，膠液中（zhōng）的乙酸乙酯會不斷揮發（fā），乙酸乙酯的揮發會帶走一定的熱量，造（zào）成（chéng）了局部變冷，使（shǐ）空氣中的水蒸氣大量凝（níng）結在塗料棍上，回流到（dào）膠槽中，水（shuǐ）與膠中的固化劑反應形成（chéng）固化劑不（bú）足現象。

二、原材料（liào）

1、薄膜（mó）材料

（1）表麵張力低，達不到標準要求。在複合過程中做電暈處理，使薄膜表麵氧（yǎng）化，由非極性變為（wéi）極性，增加表（biǎo）麵粗糙度，提高表麵張力，從而（ér）使粘合（hé）劑的浸潤性得到提高。

（2）鍍鋁膜的鍍鋁效果差，在生產過程中被轉（zhuǎn）移。製定鍍鋁強度標準，增強鍍鋁強度測試。選用知名企業的產品。

（3）放置時間（jiān）過長，薄膜中的助劑析出複合前，做表麵清理（lǐ）。

（4）放置時間過長，薄膜表（biǎo）麵老化及時使用，縮短放置時（shí）間。

（5）放置時間過長，薄膜表麵吸（xī）潮方法同上（shàng）。

2、粘合（hé）劑

（1）誤用粘合（hé）劑型號。選用正確的粘合劑（jì）型號，不可混用（yòng）。

（2）粘合劑放置時間（jiān）偏長，空氣中的水分溶於粘（zhān）合劑中，損耗（hào）了固化劑。現用現配（pèi），對於剩餘膠液，可（kě）作（zuò）為下一（yī）次同一（yī）種粘合劑的稀釋劑。

（3）未用完（wán）的粘合（hé）劑，放置後繼續使用。不可再次使用，作為同一種粘合劑的稀釋劑。

3、乙酸乙酯

乙酸乙酯的（de）純度不達標，含水（shuǐ）及醇類物質偏高。嚴格按照“氨酯級”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯，采用正規大公司的產品（pǐn），不可輕易使用非正規企業生產的產品，因為“氨酯級”乙（yǐ）酸乙酯（zhǐ）的生（shēng）產控製要求非常高，非正規企業很難生產出符合要求的產品（即含水及醇類（lèi）物質偏高）。

4、油墨

（1）誤用油墨，把表印油墨當作裏印油墨使用。在（zài）使用前，必須分清楚所要使用的油墨是作為表印還是裏印（即複合麵印刷）。

（2）油墨與粘合劑不（bú）匹配（體係）。對於鍍鋁複（fù）合，可以適當控製幹燥效果，使膠膜保持一定的柔韌性（即在複合過程中，不可使（shǐ）膠膜幹燥太徹底），在膠液配置（zhì）時（shí）可以適當減少固（gù）化劑。特殊塗膠法（即在鍍鋁膜上塗膠）對（duì）於（yú）鍍鋁複合來說，是解決複合強度偏低的途徑。

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