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【摘要】印刷材（cái）料中靜電，幹擾著印刷工藝順利進行。塑料薄（báo）膜（mó）靜電積累的危害，相比軟包廠的你心中有數。

【正文】

印刷薄膜前，未經靜電（diàn）處理易引發的問題

1、在印刷寬幅大麵積塑料薄膜時，因摩擦接觸麵積大，極易產生大麵積（jī）靜電。若機速快，原（yuán）來樹脂中未加抗（kàng）靜電劑，嚴重時可引起火災或爆炸事故，輕則也會降低產品的（de）產量（liàng）和質量，惡化（huà）勞動條件。

2、在印刷小包裝塑料（liào）薄膜時，因摩（mó）擦麵積小，故產生靜電也較輕，所以並不妨礙安全操作，但影響產品（pǐn）的產量和質量。主要表現在:

(1)塑 料包裝印刷主要基材PE和PP，分子結構（gòu）中含有極性基因，表麵張力低，化學穩（wěn）定性（xìng）高，所以印刷前（qián）要（yào）進（jìn）行電暈處理，以改變其印刷適性。但其電暈處理不能起抗 靜電作用，反而會（huì）增加靜電積（jī）累;電暈處理也不能改變其抗氧（yǎng）性。眾所（suǒ）周知（zhī），塑料油墨結膜（mó），一是依靠油墨中所（suǒ）含複（fù）合溶劑的揮發，二是依靠氧化結膜。

在（zài） 實際工作中，往往印刷後墨層表麵看來已經結膜，但實質上（shàng）內層尚未完全（quán）固（gù）化，如果遇到塑料薄膜已經（jīng）產生靜電粘連，使（shǐ）薄膜與薄（báo）膜之間處（chù）於缺氧狀態，會阻礙墨層 繼續固化的進展;若遇大氣溫度高、相對濕度大，更易形（xíng）成油墨粘（zhān）連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄（báo）膜不易揭開，圖像成片粘（zhān）脫，從而成為廢品，造成經濟（jì）損 失。

(2)靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時消耗增多。

(3)薄膜印刷、製袋、包裝後，在儲運、存放、流通領域中仍（réng）然不斷放電，繼續形成靜電積累。因此表麵易吸（xī）附灰塵，影響外觀。同時（shí）薄膜袋內層在盛（shèng）粉狀物時(如奶粉等) ，未裝粉（fěn）的空間層次粘滿粉末，既影響熱封，也影響實物與空間層次的透明度，影響再現產品質（zhì）量的功能。

由於上述原（yuán）因，故印刷材料在印刷前或印（yìn）刷中必須進行抗靜電處理。

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