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【摘要】印版（bǎn）耐印力（lì）受損，總（zǒng）能給印刷帶來很多麻煩。如何減小不良因素對印版產（chǎn）生的影響，對提高印品質量，降（jiàng）低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的（de）。

【正文】

影（yǐng）響凹印（yìn）版耐印力的因素

1、表麵摩（mó）擦

印版滾筒表麵主要存在以下幾種形式的摩擦（cā）:

(1)刮墨刀（dāo）與印版滾筒之（zhī）間存在的摩（mó）擦。

(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

(3)油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒（lì），承印物表麵的結構（gòu）、質地的（de）疏鬆和粉塵的脫（tuō）落等均可產生額外的摩擦（cā）。

2、凹版的製版質量

(1)鉻層的質量是印版（bǎn）耐印力的基礎。鉻層硬度低，易（yì）被硬粒劃傷，所以鍍鉻時以硬度高些為（wéi）好。在印刷過程中，印版受各方麵因素的（de）影響，不斷地受到磨損（sǔn），如鉻層硬度低、鍍層薄都會導致印版的耐印力降低。

(2)鉻層光潔度要高版滾筒表（biǎo）麵的（de）鉻層光潔度高，刮刀在較輕（qīng）的壓力下能將油（yóu）墨刮淨（jìng），減少故障產生。如（rú）果表麵粗糙（cāo），刮墨刀難以刮淨油（yóu）墨，易產生印刷故障。

(3)如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者（zhě）滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產（chǎn）生（shēng）磨損或變形，印刷時都會產（chǎn）生跳動，引（yǐn）起印刷刀線。因此（cǐ）印版滾筒印刷時周向跳動要小。

(4)版滾筒表（biǎo）麵要經常（cháng）檢（jiǎn）查、擦拭版滾筒表麵粘附硬物會直（zhí）接損傷（shāng）印版滾（gǔn）筒，引起印刷故障。因此，要經常（cháng）檢查、擦拭滾筒。

3、刮墨刀

刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實，遮蓋力強，光澤好，但不易（yì）刮幹淨。

4、印刷壓力

印刷（shuā）壓力過小，印刷中的圖文轉移欠完整，降低了油墨的轉移率，印跡發虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印品色調不準，圖文失真。此外，齒輪和滾筒軸承受過（guò）大的壓力和（hé）摩擦，勢必加劇印版（bǎn）的磨損，影響印品質量。因此，在保證印跡足夠結實的基礎上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷（shuā）壓力)，將有利（lì）於減少印版的磨損。

5、印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同

根據（jù）凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩，瞬時傳動比恒定，並且要求兩滾筒表麵的線速（sù）度一致。但是由於壓（yā）印滾筒表麵的磨損（sǔn），在印刷當中壓印滾筒的（de）半徑就會發生變化。由V=W×R可知，在磨損前（qián）後及最低處（chù）的（de）線速度不一致，這樣就會產生速（sù）差，引起相對（duì）滑移。印刷麵的（de）速差（chà）越大，摩擦越大，印版麵的磨損也加劇。因此，使印版和（hé）壓印滾筒在印刷（shuā）過程中表麵的線速度盡可能一致，並減少磨損所帶來的速差，將有利於減少（shǎo）版麵的磨（mó）損。

6、油墨的性能

對於不同的印刷機，應選用不同性能的油墨。若油墨顏（yán）料（liào）的顆粒大，將起到磨（mó）料的作用（yòng），會加劇印版（bǎn）的磨損。油墨的（de）粘度較高，雖可得到清晰的網點，但若紙張強度不夠，易產生掉粉、拉毛現象，同樣會加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版（bǎn）的磨損和提高印刷質量是有益的。

提高印版耐印（yìn）力的途徑

凹（āo）版滾筒的耐印力（lì）一般可達一百萬以上，表麵鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續使用。耐（nài）印力的提（tí）高不僅僅取決於印版本身（shēn），還有許多（duō）外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工（gōng）藝的操作方麵（miàn）總結（jié）如下:

1、在保證印刷質量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清（qīng）洗墨槽和版滾筒（tǒng）。

2、在能（néng）刮盡印版表麵的油墨的前提下，盡量使用較（jiào）小（xiǎo）的刮墨壓力和（hé）墨刀角（jiǎo）度，減少（shǎo）刮墨刀對印版的磨損。

3、過濾油墨，消除承印物表麵（miàn）的靜電，以（yǐ）免油墨中的粗顆粒或承印物表麵（miàn）由（yóu）於靜電吸附的硬物損傷印版。

4、嚴（yán）格控製油墨的幹燥，避免油墨在印版表麵過早幹燥損傷印版。

5、印版表（biǎo）麵在沒有油（yóu）墨時，刮墨刀不要長時間的刮，因版麵不光滑，容易（yì）損傷（shāng）印（yìn）版。

6、從工藝上避（bì）免版滾筒（tǒng）各（gè）種不正常的損傷。

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