全脂奶粉脂肪含量高，容易因氧化和（hé）水（shuǐ）解而酸敗變（biàn）質（zhì）。要確（què）保全（quán）脂奶粉的（de）貨架期質量，需對包裝材料進行合理設計，並結合相應適（shì）宜的包裝性能檢測，以充分發揮包裝對內容物的保護作（zuò）用，提高奶粉的安全性。本文對全脂奶粉（fěn）包裝材料的選擇及其（qí）檢測方案進（jìn）行介紹。

全脂奶粉由純乳（rǔ）生產，保持了純乳中的原（yuán）有營養成分，是當（dāng）前奶粉的主力類型，但是全脂奶粉的脂肪含量較高，容易受環境影響氧化、水解而變質結塊。包裝作為奶粉的承載者，對奶粉品質的保證起著至關重要的作用。

一、全脂奶粉品質影響因素（sù）

全（quán）脂奶粉是鮮奶（nǎi）經由消毒、脫水（shuǐ）、幹燥後製成的（de）方便飲用品。全脂奶粉保（bǎo）留了原（yuán）乳品中的幾乎全部營養成分，深受人們喜（xǐ）愛。然而（ér），全脂奶粉脂肪含量高，達到30%左右，在貯藏過程中易受到氧氣、溫度、光照、水分、金屬離子等影響（xiǎng）發生自動氧（yǎng）化、光敏氧化和水解，生成氫過氧（yǎng）化物。氫（qīng）過氧化物（wù）不穩定，在形成的同時即開始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，這些揮發（fā）性物質具有特殊（shū）的（de）哈敗氣味，是造成奶粉風味異常的主要原因。

氧氣是全脂奶粉變質的關鍵影響因素，是脂肪氧化的必須條件，因此，要控製全脂奶粉的變（biàn）質速度必須要控（kòng）製奶（nǎi）粉所處（chù）環（huán）境中的氧氣含（hán）量；水分活度除了對全脂奶粉的化學反應、微（wēi）生物繁殖有影響（xiǎng）外，還影響著奶粉的（de）質地，如水分過高，奶（nǎi）粉極（jí）易（yì）結塊。全脂奶（nǎi）粉的水分活度應保持在合理的範圍內；溫度、光（guāng）照、金屬離子等對全脂奶粉的變質具（jù）有促進作用，在奶（nǎi）粉存儲（chǔ）過程中應得到合理的控製。在（zài）全脂奶粉（fěn）加工工藝及貯藏環（huán）境（jìng）穩定的情（qíng）況下，良好的包裝（zhuāng）能夠有效隔離氧氣、水分、光照對奶粉的影響，換句話說，包裝材料設計在很大程度（dù）上決定著全脂奶粉（fěn）的保質（zhì）情況。

二、全脂奶粉包裝材（cái）料選（xuǎn）擇（zé）

為了保護奶粉不變（biàn）質，包裝材料必須具有隔離食品與氧氣、光照、水汽的作用，這也是包裝（zhuāng）材料設計除成本考慮外的主要出發點。

1．鋁箔複合材料

鋁箔具有良好的防潮、防鏽、阻氣、遮光及耐腐蝕性，其挺度、機械強度（dù）適中，延展性好，便於加工，可以與紙張、塑料複合製成高阻隔、耐高溫鋁塑複合材料，適用於高溫（wēn）殺菌包裝（zhuāng）、真空包裝等（děng）。采用（yòng）鋁箔複合材料可有效提高產品的保質期，抵抗（kàng）油脂向包裝的滲透浸染。

鋁塑包裝（zhuāng）也有自身的局限（xiàn）性，比如鋁箔（bó）不耐折，在真空包裝（zhuāng）抽（chōu）真空或者產品流通過（guò）程中鋁箔容（róng）易出現針孔、穿孔、斷裂等問題。LABTHINK蘭光實驗室對（duì）鋁（lǚ）塑包裝（zhuāng）材料進行揉搓試驗發現鋁塑包裝經（jīng）揉搓後阻隔性能（néng）大（dà）幅下降，甚至出現了（le）貫穿性（xìng）的穿孔。但是（shì），如果複合層中添加PA、EVOH等高阻隔層，則不僅可（kě）以起到保（bǎo）護鋁箔的作用，而且可以使（shǐ）出現鋁箔穿孔的材料的阻隔性保持在較（jiào）高的水平。因此，當奶粉需要長距離運輸或者儲運過程中包材易擠壓揉搓時，如（rú）選擇此類包裝，則與鋁箔所複合的材料的性能至關重要，常用的複合（hé）材料設計有PET/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP、PET/NY/AL/NY/CPP等。

一（yī）般情況下，鋁塑複（fù）合膜的氧氣透過量小（xiǎo）於12.5px3/.24h.0.1MPa，水（shuǐ）蒸氣（qì）透（tòu）過量（liàng）小於（yú）0.5g/.24h，是全脂奶（nǎi）粉常用的包裝材料。相對（duì）而言，複合層數越多，阻（zǔ）隔性能和物理性能越好，然而其成本也越高，過度提高包裝性能是浪費（fèi）的也是不必要的。在包裝材（cái）料設計時（shí），應結合奶粉加工工藝及貨架期需求合理選擇包裝。

2．塑塑複合膜

塑料包裝質量輕、厚度薄、包裝工藝簡單、設計種類豐（fēng）富，具有良好的（de）防潮、防（fáng）蝕性能，已在食品、藥品等行業得到了廣泛的應用。全脂奶粉可以采用複合塑料軟包裝，但是材料必須具有良好阻隔（gé）性能。包裝（zhuāng）材料設計可選擇具有高阻隔性能的PVDC、PA、EVOH等材料作為阻隔（gé）層，具有良好熱封性能的PP、PE等材料作為包裝內層。可選擇（zé）包材結構例如PA/CPP、PA/LDPE等。一般情況下，PA/CPP、PA/LDPE材料的氧氣透過（guò）量在40~1500px3/.24h.0.1MPa之間，PA/CPP的水蒸氣透過率在（zài）3g/.24h左右，PA/LDPE材（cái）料（liào）的水蒸氣透過率在4g/.24h左右，能滿足一般全脂奶粉產品的貨架期需求。

通過增加（jiā）材（cái）料厚度、增加複合層數（shù）、對（duì）材料進（jìn）行鍍鋁處理、塗覆PVDC等方式可進一步提高材（cái）料的阻隔性能，此類包裝（zhuāng）材料有如VMPET/CPP、BOPP/VMPET/PE、BOPP/PE/VMPET/PE、KPA/CPP等。其中，鍍鋁複合材料由於鍍鋁層的存在，其阻隔性與遮光性上要明顯高於其他材料，可有效提高產品貨架期，且在耐揉搓方麵，鍍鋁（lǚ）複合膜較鋁塑複合膜更具優勢，不易出現穿孔（kǒng）、針眼等問題。一般情況下，鍍鋁複合膜的氧氣透過量在25px3/.24h.0.1MPa左右，水蒸氣透過率在0.5~2g/.24h之（zhī）間。

另，由於塑塑複合膜基材（cái）多為無（wú）色透明膜，為了減緩全脂奶粉的光敏氧化，如不選擇鋁塑複（fù）合膜或者鍍鋁複合膜（mó），則（zé）應盡量將包裝設計為滿（mǎn）色，以起到遮光的（de）作用，而材料選擇則應可選擇對短波有較（jiào）好阻擋性（xìng）的材料，例如PET/PE較OPP/PP/PE在短波範圍內（nèi）的透光率要小很多，在延（yán）緩食品光敏氧化方麵有較好的效果。

3．包裝形式（shì）

根據食品的不同形態與需求，除常規（guī）包裝外，全脂奶粉多采用MAP包裝、脫氧包裝等包裝形式，以盡可（kě）能減少包裝內的氧氣含量，降低（dī）食品與氧氣接觸的可能性。

MAP包（bāo）裝是指采（cǎi）用一（yī）種或多種（zhǒng）惰性氣體對包（bāo）裝內的空氣進行置換，降低包裝內的氧氣含量，以達到抑（yì）製微生物生長、減緩產品氧化，從而延長產品保質期，並保證貨架期內產品的品質的目的。惰性氣體一般采用氮氣或者二氧化碳。MAP包裝是目前全脂（zhī）奶粉常用的包裝形（xíng）式。

脫氧包裝是指在包裝內加入（rù）能與氧氣反應的脫氧劑，以除去包（bāo）裝容器內（nèi）的遊（yóu）離氧，降低包裝內的氧濃度，多用於奶粉、堅果、糕點、茶葉等（děng）產品的保鮮。脫氧包裝可以使包裝內環境在一定時間內保持較低的氧濃度（dù），且能（néng）去除外界環境滲入包（bāo）裝內以及充（chōng）填在（zài）奶粉空隙中的氧氣，目前在奶粉行業已（yǐ）得到較為廣泛的應用。

三（sān）、包裝性能檢測

在采購或正式投入使（shǐ）用前，對包材性能是否能夠（gòu）符合材料預期設計進行驗證，不僅能避免批量廢品的產生，而且能通過試驗有的放矢地對材（cái）料質量進行控製和（hé）改（gǎi）進（jìn）。包（bāo）裝材料對外界環（huán）境中氧氣與水分的阻擋能力可用其氧氣透過量（liàng）和水（shuǐ）蒸（zhēng）氣透（tòu）過（guò）量來衡量。對（duì）這兩項物理指標的測試（shì）可采用Labthink蘭光OX2/230氧（yǎng）氣透過率測試（shì）係統和W3/330水蒸氣透過率測試係統（tǒng），這兩（liǎng）款設備分（fèn）別采用等壓法（fǎ）和電解法的測試原理，遵循（xún）GB、ASTM、YBB等多（duō）項檢測標準，測（cè）試精度高，操作自動化（huà）程度高，能有效測量全脂奶粉包裝材料欖（lǎn）阻隔性能。

除阻隔性能測試外，包（bāo）材物理性能主要（yào）檢測項目還包括厚度、拉伸性能、剝離強度、耐穿刺性等，針對MAP包裝和脫氧包裝（zhuāng），則需要檢測包材的氮氣透過率和（hé）二氧化碳透過率。另外，經過包裝工（gōng）序後，成品包裝能否有效發揮包材預期保護作用則需要通過對成品（pǐn）進行檢測來（lái）實現。一般（bān）情況下，可通過保質期加速試驗來進（jìn）行評測，但是（shì）該方（fāng）法屬於貨架期綜合評測，耗時較長，且如發現食（shí）品達不到預想的保質（zhì）期後，仍需（xū）要從產品原料、生產工藝、包裝性能等多方麵進行原因排查。此時，如直接對成品包裝（zhuāng）相關性能進（jìn）行檢測，則可（kě）鎖定或縮小影響因素排查範圍。成品包裝檢測性能主要有熱封性能（néng）、密封（fēng）性、泄露與密封強（qiáng）度、成品（pǐn）包裝氧氣透過率、成品包裝水蒸氣透過率、頂空氣體分析等。

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