【摘要（yào）】溶劑殘留總是這麽難（nán）擺平（píng），困擾著軟包企業。今天，從薄膜種類出（chū）發，談（tán）一（yī）談不同類的薄膜對（duì）於溶劑殘留有何影響。隻有知道（dào）了根本原因，才能更好地（dì）對症（zhèng）下藥（yào）。

【正文（wén）】

1、常見載膠膜（mó）對乙（yǐ）酯的釋放速率

常用的載膠膜對乙酯的（de）釋放速率排序為PET＞NY＞BOPP，吸附速率正相反；

2、BOPP薄膜溶劑殘留嚴重的因素

在通常的烘幹條件下的溫度距BOPP薄膜熔點更近，其分子無規則活動更加劇烈，表現為對（duì）乙酯和甲苯等（děng）有機溶劑的吸附速（sù）率加快，從而使其更（gèng）難揮發。因此，對於BOPP薄膜（mó），要進一（yī）步降低其溶劑殘留，難度更大些，必須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放（fàng）速率和強迫揮發速（sù）率的提高兩個因素。

3、不同阻隔性薄膜相（xiàng）複合，溶劑殘留結果不一樣

不（bú）同阻隔性的（de）膜相複合，其溶劑殘留的結果也是不一樣的（de），如在PET/VMPET，PET/VMBOPP和PET/PE組合中，相同工藝條件下，其溶劑殘留量順序如（rú）下，數值由高至（zhì）低排序為PET/PE，PET/VMBOPP，PET/VMPET。這是由於在實驗條件下（xià），PET/VMPET阻隔性更高，溶劑更難以釋放，所以測出的（de）溶劑殘留量（liàng）更低些。生（shēng）產三層複合膜時（shí），如PET/XMPET/PE，第二遍複合由於一般以PET/VMPET作為載膠膜，不存（cún）在甲苯的幹擾，所以第（dì）二遍的溶劑殘留相對容易控製（zhì）。

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