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【摘要】本文摘錄了某公司給其印刷初級員工的培（péi）訓資料的內容，簡單，詳細，如果軟包廠有（yǒu）新的印刷工入職，可以給他看這套資料哦！

【正文】

一、軟包裝工藝流（liú）程（chéng）和工序介紹

1、工藝流程：印刷→複（fù）合→分（fèn）切→製袋

2、工序介紹

印刷（凹版印刷）：生產時，印（yìn）刷材料經放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表麵的油墨被刮刀刮去，網點內（nèi）的油墨在（zài）印材被壓（yā）下發生接觸時轉移到印（yìn）材上（shàng），之後進入烘箱內，油墨中的溶劑成分在加熱、吹（chuī）風的烘箱內揮發掉（diào）。印刷（shuā）膜從烘箱出（chū）來後經過冷卻（què）輥時，降溫定（dìng）形。在多色印刷時（shí），電腦自動套印裝置控製（zhì）各色間的套印。印刷完成後，收卷裝置把印品卷取稱（chēng）卷狀膜。

複合：將兩種或兩種以上（shàng）的材料複合在一起，形成一體（tǐ）的材料。複合材料既可保持單層材料的優良特性，有可克服其各自的不足，複合後具有新的特性，滿足食品等商（shāng）品對複合材料的不同要求。

分切：分切是（shì）將已複（fù）合好的複合（hé）膜（mó）或不需要複合的印刷膜分切為所需（xū）寬度的過程。生（shēng）產時，分切材（cái）料經放卷裝置放出，由光電（diàn）控製係（xì）統控製分切材料的縱向行進裝置，使分切品的切刀位置保持（chí）一定。收卷裝置把（bǎ）分切品（pǐn）卷取稱卷狀（zhuàng）膜。分切品卷膜有（yǒu）的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉入（rù）下一工序製袋作合掌機材料。

製袋：根據客戶要求將複合膜（mó）熱封成袋的工藝，複合膜內層必須是（shì）有熱（rè）封性能的薄膜。

二、凹版印刷（shuā）用原（yuán）材料

1、原膜：包括BOPP、PVC、KOP、CPP、鋁箔等。用於印刷的基材來複製彩色圖案（àn）。

2、油墨：在（zài）印刷材料上形成耐久（jiǔ）的（de）有色圖像。

3、溶劑：溶（róng）劑是凹版油墨中的重要（yào）組成部分，在（zài）油墨中的作用是溶解（jiě）樹脂，賦予油墨適宜的流動性和粘度，調整印（yìn）刷過程中油墨的幹（gàn）燥速度，濕潤被印薄膜表（biǎo）麵，提高其吸收性，從而增強油墨與薄膜的附著力。

4、銅版：凹（āo）印版輥又叫銅版，是用金屬（shǔ）材料銅（tóng）加工而（ér）成（chéng）的一種表麵十分光潔的（de）圓筒形的（de）版材。凹印（yìn）版輥是用來把原稿上的文字和圖像轉移到被印材料上的主要工具。

三、印刷機的組成結構及功能和使用範圍

1、機組式凹（āo）版印刷結（jié）構及功能

放卷裝置：安（ān）放（fàng）印刷卷膜，為印刷秤提供所（suǒ）需（xū）材料。

印刷裝置：由供墨（mò）係（xì）統（tǒng）、刮刀座、壓印（yìn）輥（gǔn）、印版組成（chéng）。

幹燥裝置（zhì）：把轉移到印刷料上的濕狀油墨進行幹燥，使油墨中的溶劑揮發掉（diào），調節吹風、排風、溫度的大小、幹燥能力。

收卷裝置：把印刷後的印品卷（juàn）取成卷狀料。

張（zhāng）力控製：為印刷套印準確和（hé）印刷品質要求提供所需（xū）的穩定張力，生產（chǎn）時控製放料、印（yìn）前、印後、收料和中段（duàn）印刷料的張力（lì）。

套印控製：在印刷中出現套印偏（piān）差時進行調整、校正，確保（bǎo）印刷套印準（zhǔn）確（què）。

2、印（yìn）刷機的適用範圍

不同規格的印刷機有所不同，主要包括印刷有效寬度、版輥圓周（zhōu）範圍、最大印刷速度和版輥長度範圍。

四、基本操作

1、檢測印刷（shuā）薄膜（mó）電（diàn）暈值

2、上料

3、下料

4、安裝壓輥

5、拆卸壓輥

6、安裝（zhuāng）印版

7、拆卸印版

8、安裝（zhuāng）刮刀

9、測量油墨粘度

五、印（yìn）刷工藝

1、準備（bèi）印刷材料

2、調配油（yóu）墨

3、調（diào）節刮刀：刮刀（dāo）角度在60~65°，能把油墨刮幹淨的情況下使用最小的（de）刮刀壓力。

4、壓輥（gǔn）壓（yā）力（lì）：壓力設定應在（zài）能把油墨完整地（dì）印出使使用最小壓力。

5、幹燥溫度：調節幹燥（zào）溫度要考慮到印材的耐溫（wēn）性、印刷速度、油墨麵積（jī）及墨層厚薄、溶劑揮發（fā）性和（hé）吹排風配合等方麵情況。

6、材料張力：根據材料的抗拉強度、厚薄情況等進行調節。

7、油墨黏度：注意加入溶劑要邊加邊攪（jiǎo）拌，不（bú）可（kě）一下加入大量的溶劑，以免粘（zhān）度調得過低和（hé）引（yǐn）起油（yóu）墨局部分離現象。

六、印刷工（gōng）序品質自檢

1、印版（bǎn）品質

2、原材料表（biǎo）麵張力

3、原（yuán）材料外觀（guān）

4、油墨無（wú）沉澱、積塊等

5、溶劑無分（fèn）層、無雜質等

6、印刷產品品質

七、印刷品質量要求

1、套印誤差：主要部位≤0.2mm，次要（yào）部位≤0.5mm，主要部位指畫麵（miàn）上反應主題的部分，如圖案、文字。

2、印品顏色：與客戶確認色樣相（xiàng）同，墨色均勻（yún）。

3、圖案文字：要求清晰完整，不殘缺，不變形，印跡邊緣光潔。

4、網淺部位：要（yào）求（qiú）層次柔順，網點清晰。

5、印品外觀：無飛墨、霧版、墨線、髒汙。

6、印刷牢（láo）度：要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

八、安全作業及防火措（cuò）施

1、人身安全（quán）

2、設備安全

3、防火措施

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