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熱(rè)搜產品:藥用防(fáng)潮鋁箔袋食品級鋁塑複合(hé)包裝膜

沒人輕易告訴你:最(zuì)“牛逼”的(de)四位行家(jiā)教你軟包廠省(shěng)錢絕招!

發布時間:2014/10/23 21:33:49  閱讀量:2599 次

以下內容來自華印軟包裝 微信公(gōng)眾(zhòng)訂閱號:rb3602000

 

【摘要】本文(wén)匯集了四(sì)位軟包(bāo)裝行(háng)業專(zhuān)家總結的省錢妙招(zhāo),分別從(cóng)原(yuán)膜、油墨、粘合劑、複合(hé)四個方麵著手,想降低生產成本的速度收(shōu)藏吧(ba)!

 

【正文】

一、原膜(mó)使用成(chéng)本控製

汕(shàn)頭市東方包裝工業(yè)有限公司副廠長:“少犯錯誤,可有效節省生產成本”

采取措施(shī)

在原膜的使用過程中,經常(cháng)會出(chū)現的有兩個問題(tí):一(yī)是‘走偏’;二是‘套印不良’。

“走偏”的原因無非就是兩類:

1、膜的問題。①膜(mó)收卷不齊;②膜厚薄不均(jun1)勻、有荷葉邊;③膜太滑、爽滑性太好;以上問題的解決辦法主要是交由膜的製(zhì)造廠家去處理。

2、設備(bèi)的(de)問題。印刷機(jī)的張力設置不匹配或張力係統失靈。調整好張力設置,保持膜平衡。

導致套印不良的因素(sù):

1、設備的套印係統老化,不能及時的補償糾偏導致套印誤差大;張力控製不良導致膜行機(jī)不穩定,引起套印不良;

2、原材料厚薄不均勻(yún)或起皺,都會導致套印偏差(chà),引起套印不良;

3、幹燥箱溫度設定太高(gāo),導致材料受熱變形(xíng)量加大,引起(qǐ)套印不良;

4、製版方麵:疊色印刷時需根據印刷原材料的特性合理設計版的擴(kuò)縮;細小文字或線條在疊色印(yìn)刷時非常容易出現(xiàn)套印不良的(de)問(wèn)題,所以在設計時(shí)細小的文字或線條最好使用專色或單色出,不要使用疊色(sè)印刷。

二、油墨成本控製

蘇州中亞油(yóu)墨有限公司技術(shù)服(fú)務經理:“細節(jiē)很重要,小調(diào)整大效益”

采取措施

1、就拿印版來講,中亞油(yóu)墨公司的服務經理認為應適度弄(nòng)淺並掛網。比如在塑料與塑料複合的時候,白版也要掛網80%---85%,這樣就可以節省15%----20%的油墨量。

2、還(hái)有跟蹤線條,一般(bān)廠(chǎng)家的標準是2mm,續經理建議,將跟蹤線條設置到1.5mm,並掛網50%,這樣又可(kě)以節省50%的油墨。

三、粘合劑成本控(kòng)製(zhì)

美邦(黃(huáng)山)膠業有限公司業務經理:“從化學反應基本原理尋找(zhǎo)利潤空間”

 

采取(qǔ)措施

粘合(hé)劑都是具(jù)有一定的流動性和滲透性。粘度(dù)越大,流動性越差。流動(dòng)性好(hǎo),相對容易控(kòng)製(zhì)上膠量和(hé)產品性能。同一批粘合劑滲透性對於不同的材質來說(shuō)也有些許(xǔ)的差別。

正確的使用方法是:由包裝廠家進行生產性試驗(yàn),確定最終的上膠量,而不(bú)是僅僅參考膠水廠家的(de)說明書,不同的材質,上(shàng)膠量允許有不同,上膠量過少,強(qiáng)度達不到要求;上膠量過大,就相當於在膠(jiāo)層與材質之間又上了一膠層,降低了粘(zhān)合劑的使用效率,提高了(le)生產成本。

四、複合成本控製

富樂(中國)粘合劑有限公(gōng)司技術服務經(jīng)理:“在一定意義上,複合工序不出問題就是最大的節省。”

采取措施

1、升級複合工藝(yì)技術,盡可能采(cǎi)用無溶劑複合或水性膠幹式複合。無溶劑複合(hé)塗(tú)膠成本僅為普通幹式複合的30%-60%;

2、已經擁有無溶劑複(fù)合設備的企(qǐ)業,應盡可能擴大其使用的範圍,增加產品采用無溶劑複合的比例。

3、彩印廠應(yīng)選擇可靠、穩定、有資質的膠水供應商,做充分的驗證實驗,並作好質量控(kòng)製工作。膠水在總成(chéng)本(běn)裏通常僅占10%左(zuǒ)右,若因膠水單價(jià)上(shàng)便宜幾元甚(shèn)至幾角錢而采購無質(zhì)量保證的的(de)膠水,很可能會得不償失。因此,在一定意義上,複合工序不出問題就是最(zuì)大的(de)節省。

 

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