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【摘要】粘脏（zāng）是塑料薄膜凹印（yìn）中经常遇到的现（xiàn）象，粘脏的现象有多种，如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等，其发（fā）生时间、现象和引起的原因各有（yǒu）差异。

【正文】

1、粘连

也称反粘，是在印刷收卷的上下（xià）两层薄膜间印刷面粘附到另一（yī）层的背面。

产生原因：

①油墨(溶剂)干燥过慢；

②有溶剂残留；

③印刷后的（de）卷纸收卷温度过高；

④印刷过程中收卷压力（lì）(张力（lì）)过大；

⑤印（yìn）刷后叠放压力过大，尤其是在高温天气；

⑥印刷中烘干的热风温度过（guò）高、湿（shī）度太高而不（bú）利于油墨干燥；

⑦收卷时卷纸含水量过大；

⑧印前薄膜表现处理不当，如电子处理过大，单面印刷（shuā）的薄膜进行（háng）了双面电（diàn）子处理，或局部处理效果太强等。

解决方法：

①改用配比适当的（de）油墨，使用快干及纯度高的溶（róng）剂；

②收卷时把（bǎ）卷纸温度与室的差距控制在（zài）5摄氏度以下；

③调整降低收卷张力（lì）使（shǐ）收卷与牵引同步，印刷品叠（dié）放不能过高或面上堆放重物；

④使冷却辊水温高于室（shì）内露点（diǎn）温度，以防止水分凝结；

⑤改造干燥（zào）装置，控制热风温（wēn）度，一般要求（qiú）在50摄氏度以下（xià），必要时应在收卷（juàn）前增加冷风⑥吹，以（yǐ）降（jiàng）低薄膜温度，相对湿度应控制在90%以下，使油墨彻底干（gàn）躁；

⑦控制印刷场所及（jí）成品仓库的环境温度（dù），避免有热源和太阳直接照射；对油墨使用粘连防止（zhǐ）剂；

⑧检查薄膜表面处（chù）理是否合适，如电子处理在38达因时即可符合印（yìn）刷要（yào）求，单面印刷的不作双面电子处理（lǐ）。

2、蹭脏和粘（zhān）脏

蹭脏是印（yìn）刷油墨（mò）转移到基底材料背面的现象。而粘脏是指油（yóu）墨粘在非印刷（shuā）图文或其他印刷图文（wén）的地方。

产生原因：

①收卷时油墨干燥得不够（gòu）彻底，溶剂干燥过慢;

②溶剂的残留（liú）太多；油（yóu）墨的粘着性过大（dà）；

③收卷张（zhāng）力过大；

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

解决方法：

①确（què）认干燥器的温度及其它因素，增加干燥器的热（rè）量和空（kōng）气量，提高干燥器温度（dù）；

②改用速干性溶剂的油墨；

③降低印刷的印刷速度（dù）；

④使用合适的油墨，降低油墨的粘着性（xìng）；降低收卷张力；

⑤把（bǎ）改卷张（zhāng）力降低到最小值，并添加蹭脏防止剂（jì）、粘页防止剂等；

⑥检查薄膜印（yìn）前处理是否正（zhèng）确。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干（gàn）燥的假象，但在印好卷筒或制（zhì）袋后的存放期间又出现背面粘脏（zāng）的现象，严重时印件之间撕不（bú）开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更（gèng）易发生，但高温并非唯一的原因，回粘还与塑料、油（yóu）墨、溶剂挥发速度、操作环境（jìng）的风量、光照等一系列（liè）因素有着密切的联系。

产生原因：

①油（yóu）墨（mò）中的溶剂在印刷后没有彻底挥发；

②塑料凹（āo）印油墨墨性不良（liáng）；

③塑（sù）料薄膜（mó）印刷（shuā）包装适性（xìng）不良；

④静电的因素引（yǐn）起回粘。

解决方法：

①要注意油墨中溶剂的挥发（fā）速度，它不仅取决于溶剂的沸点（diǎn），蒸（zhēng）气压、蒸气潜热等，还取（qǔ）决于操作环境的温（wēn）度、湿度、风量、溶质和（hé）墨层厚薄等条件。因（yīn）此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶（róng）剂的挥发速度（dù）。

②薄膜印刷后，松散地（dì）收放在铁丝（sī）编织（zhī）筐内，使墨层得以（yǐ）继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制（zhì）袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面（miàn）之间的压力。

③注意（yì）控（kòng）制室内温度(一般为18～20摄氏度)，相对湿度控制在65%以（yǐ）下，如有条件（jiàn），印刷车（chē）间应安装恒温器或安装空调器。其次（cì），要使用（yòng）质（zhì）量好的油墨，以保证墨（mò）性良好。

④更换印刷包装适（shì）性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。

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