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【摘要（yào）】堵（dǔ）版（bǎn）、油墨轉移不良及網點缺失，這三種故障一定時常出（chū）現吧？並且，由於表現（xiàn）結果相似，特別難區分開來。想學會“一把抓”的招（zhāo）數嗎？那就往下看吧！

【正文】

1、堵版

在凹版印刷中，堵版現象一般表現為（wéi）：淺網點版無法轉移（如人的膚色）；深網點版油墨轉移量減少，通常可從50%～70%下降到20%～30%。

產生原因：

①印刷中，因溶劑揮發（fā）造成油墨黏度增大而無（wú）法進入細小網穴或網線內，使油墨逐（zhú）漸幹固導致堵版。

②印刷中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合（hé）理；由於（yú）版滾筒直徑大或進入墨槽的深（shēn）度不（bú）夠，從幹燥設備（bèi）吹出的熱風影響到版滾筒，也會造成堵版。這（zhè）種（zhǒng）情況在國產印刷機（jī）中十分（fèn）常見。

③印（yìn）版網穴雕刻深度及網穴角度不（bú）適宜。

④印刷環境溫（wēn）度過（guò）高，使溶劑（jì）揮（huī）發速度過快，造成堵（dǔ）版。

⑤添加了固化劑係列的油墨，隨著上機時間的加（jiā）長油墨固化於印版網穴內，逐（zhú）漸（jiàn）減少了印版的（de）深度而導致堵版。

⑥油（yóu）墨（mò）配方設計不（bú）合理，使用了幹燥（zào）速度過快的溶劑。

解決措施：

①調整油墨幹燥速度，根據實際情況（kuàng），選（xuǎn）用慢幹溶劑。

②添加調墨油（yóu），改善並提高油（yóu）墨的流動性。

③印刷結束後，立即將印（yìn）版清（qīng）洗幹淨。

④根據實際印刷情況，及時（shí）添加合適的溶劑，盡量（liàng）保證油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新設計油（yóu）墨配方（fāng），降低油墨的（de）初幹性及油墨的（de）幹燥性，增加油墨的流動性及轉移性。

⑥對於因固化劑引起的堵版，應盡可能不（bú）加或少加固化劑；如果確實需要加入固化劑時，要經常檢查是否有（yǒu）堵版情況出（chū）現，並及時處理。

2、油（yóu）墨轉移不良

在印刷中，因轉移性欠佳，導致轉移到塑料薄膜上的油墨量達不到原稿設計和標準（zhǔn）印刷樣的色濃（nóng）度或色飽和度的要（yào）求，出（chū）現印刷故障。

產生原因：

①堵（dǔ）版引起，油墨在印版上的幹（gàn）燥速度太快。

②選用的油墨不匹配，無法（fǎ）在塑料薄膜上黏（nián）結與（yǔ）附著。

③油墨（mò）配方設計不正確，導致油墨顏色（sè）淺淡或油墨本身的色飽和度不夠。

解決措施：

①因（yīn）印刷堵版引起的故障，要分析堵（dǔ）版原因，采取相應（yīng）的對策。

②調換成與之相匹配的油墨品種。

③改良油墨配（pèi）方，有針對性地選用合適的原料（liào），如選（xuǎn）用色飽和度（dù）強和著（zhe）色力高的顏料及轉移性好的樹脂。

3、網點缺失

在（zài）印刷過程中，印（yìn）版上均勻的平網因（yīn）油墨不能流平，網點單（dān）獨出現（xiàn），而（ér）成濾網狀，甚至（zhì）出現網點缺失。一般從第二色組開始，這（zhè）種現象更為明顯。

產生（shēng）原因：

①油墨黏度或屈服（fú）值太高（gāo），導致油墨轉移性（xìng）差。

②油墨幹燥太快，在印版上（shàng）未均勻分布，過早幹燥（zào）固化。

③油墨與印（yìn）版間的潤濕性差（chà）（表麵張力不符（fú）），轉（zhuǎn）移後（hòu）的油墨不容易鋪展。

④刮（guā）刀壓力大，而印刷膠輥壓力不足。

⑤印版網線太粗（cū），網穴間隔大，油（yóu）墨不易鋪展。

解決措施：

①降低油墨的黏度，提高油墨的轉移性，建議使用凹印油（yóu）墨專用的助劑。

②調整刮墨刀（dāo）架的位置，使刮墨刀與（yǔ）印版滾筒的間距縮短。

③使用慢幹溶劑（jì），降低油墨幹燥速度，提高網點增大率。

④調整刮刀（dāo）壓力和（hé）印刷膠輥壓（yā）力。

⑤重新製版，以改變網穴形狀及角度。

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