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【摘要】幹式複合的幹燥過程處理不當，極易引發複合（hé）質（zhì）量問題。本文總結（jié）了因幹燥過程產生的六大質量（liàng）問題。

【正文】

1、產生泡點或斑點，影響複合（hé）膜外觀。

在線烘幹不充分是原因之一，如果烘幹不充分，殘留溶（róng）劑過（guò）多，和第二層粘（zhān）合後，溶劑還要揮發，如（rú）果（guǒ）有大量溶劑（jì）持續揮發，就有產（chǎn）生泡（pào）點或（huò）斑點的風險。假如複合有印刷PET//AL膜結構的，把AL做為（wéi）塗膠麵也可降低（dī）產生斑點的風險，因為AL膜麵較光（guāng）滑平整，不但有助於膠水的流平，同時對溶（róng）劑的吸附沒有印刷油墨層那麽強，便於溶（róng）劑在烘箱內（nèi）充分揮發。

2、單層膜在烘箱內折皺，複（fù）合後（hòu）有折痕。

如（rú）果烘（hōng）箱內進風量和排風量懸殊大，在烘箱內的（de）風速較（jiào）大，就會吹折單層已塗過膠水的材料，這樣經過複合壓輥後就會形成折皺。要改善就必須對進出風量進行調（diào）整，也可（kě）在不影（yǐng）響殘（cán）留溶劑量的情況下，對容易產生折（shé）皺的烘（hōng）幹（gàn）區域稍稍（shāo）打開烘箱蓋，降低烘箱的密封性，讓外部空氣進入對烘箱內氣流（liú）進行平衡。

3、影響複合強度。

在保（bǎo）證基材電暈（yūn）值和膠水性（xìng）能和配比沒有（yǒu）問題的情況下（xià），要理解烘幹對複合強度（dù）的影響。在（zài）線烘幹主要的作用就（jiù）是揮發（fā）多餘（yú）溶（róng）劑，溶劑（jì）在烘幹係統中揮發越充分，其複合（hé）強（qiáng）度也會相應（yīng）地越高（gāo）。根據稀釋劑醋酸乙（yǐ）酯的特性，第一節烘箱的溫度一般應在60℃，第二節（jiē）和第三節的溫度（dù）則（zé）提高到70℃和80℃，這三節烘箱的溫度有時會跟據實際（jì）加工的產品結構作相應（yīng）的降低和提高，一般不要超過15℃，以5~10℃為宜，如三節烘箱溫度設置（zhì）為：55℃、65℃、75℃或70℃、80℃、90℃，但一定要保證烘幹通道內溫度呈階梯式上升，才能保證溶劑的充分揮發。如果剛進入的第（dì）一節烘箱內溫度過高，迅速（sù）烘幹（gàn）了塗膠膜表層，內層無法烘幹，不僅影響複合強度（dù），油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發，也會影響殘留溶劑量，還可能會帶來複合的泡（pào）點，最可（kě）怕的是熱穩定性（xìng）差的材料可（kě）能會帶來印刷（shuā）圖案間距的過度拉伸，造（zào）成複合膜報廢。

4、影（yǐng）響複合材（cái）料的衛生性即殘留溶劑量高，有不良異味，如（rú）果汙染到內容物，就會對人體（tǐ）帶來危害。

在幹式複（fù）合工藝中，大多（duō）使用醋酸乙酯稀釋膠（jiāo）粘劑（jì），所以除了膠粘劑本身（shēn）的溶劑外，醋酸乙酯是（shì）要控（kòng）製的重點。當然，不同薄膜基材和（hé）不同油膜厚（hòu）度對溶劑的吸附不同，幹複的烘幹參數和其他（tā）參數也不是一成不變的。比如，OPP比PET對溶劑的吸（xī）附力（lì）要大，兩者（zhě）的加工工藝參數就會有不同，如果烘幹（gàn）參數接近，加工OPP層複合（hé）膜時（shí），就要相應降低機器速度。還要考慮烘箱（xiāng）溫度穩定（dìng）的重要性，充分理解烘箱溫度的波動對溶劑殘留（liú）的量的影響，如果烘箱溫控表的精度在上下5℃，就必須要驗證所生產的產品，在（zài）上下5℃有波動時的複合膜的溶劑（jì）殘留量，確保數據達標。如果剛開始複合時（shí），有溶劑殘留量偏高的情況（kuàng），就（jiù）必須在啟動開機之前開（kāi）風機空加熱3~5min，讓整個烘幹係統的溫（wēn）度達到（dào）一致，以有利於正式加工（gōng）產品一開始就（jiù）能有效揮發殘留（liú）溶劑（jì）。

5、離線烘幹不良，即在熟化室內熟化不充分或熟化（huà）太過分。

離線烘幹的溫度和時間要和複合材料（liào）的結構和所使用的膠水相匹配，不同的膠水所要求的熟化溫度和時間有很（hěn）大的差別，一般結構所使用的（de）膠水在35℃~45℃熟化，24~48h即可；水煮結構通常會在（zài）45℃~55℃熟化，48~72h；高溫蒸煮（zhǔ）材料結構要在50℃~60℃熟化，72~96h。如果溫度和時間達不到工藝要求，雙組分膠水交聯反應不充分，可能會造成複合強度不達標，但（dàn）是如果在高溫（wēn）的環境中（zhōng）材料存（cún）放時間過長（zhǎng），反而可能會降低某些（xiē）材料層層之間的複合強度，同時會影響到（dào）製袋時的熱封強（qiáng）度和走膜的順暢性。主要的（de）原因是塑料膜在高溫環境（jìng）下會加速膜內（nèi）添加劑的遊離析出，到達膜表麵後影響薄膜正常的性能（néng），如摩擦係數、熱封性等。兩層以上（shàng）結構的複合材料，要分開進行多次複合的，是要複合一層熟（shú）化一層還是要依次複合（hé）完成再熟化，就需要權衡利弊（bì），有選擇性地（dì）操作。分層熟（shú）化的優點是質量（liàng）穩定，減少複合起皺的影響；一次性完成的好處（chù）是生（shēng）產效率高，且便於管理，但有起（qǐ）皺的質（zhì）量隱患。

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