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【摘要】斑（bān）点问（wèn）题是复合膜中经常出现的问题，斑点一般以出现在白油（yóu）墨面（miàn）上为主。斑（bān）点（diǎn）的出现有两种现象：一是复合下机（jī）时无斑，熟化后斑点出现（xiàn）；二是下复（fù）合机后即有斑点（以（yǐ）上两种现象（xiàng）均指不规则出现。如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械（xiè）平行状态、热压辊是否有污（wū）染、是否有伤痕、上（shàng）胶辊系统是否有缺（quē）陷（xiàn））。

【正文】

现象1：下机后无斑点，熟化后出现斑点。

产生原因：

1、白油墨太（tài）粗糙，油墨中的钛（tài）白粉颗粒度大。

2、油墨中粘接料比例小，在油墨层中造成有细孔现象。

3、粘合剂涂（tú）布量偏小。

解决办（bàn）法：

1、更换（huàn）油墨；

2、加大粘合剂涂布量（liàng）。

现象2：下机后（hòu）即有斑点。

产生原因及（jí）相应的解决方案

1、粘合剂内聚力大，流动性较差，造成流平性不好，部分界面上没有胶粘剂，没有粘接。涂布量过小，达不到流动时所需的必备条件（jiàn）。

解决（jué）办法：更换胶粘剂或改变涂布（bù）的工作液浓度；加大涂布量。

2、油墨界面粗糙，粘（zhān）合剂（jì）流动阻力加大，造成部分界面没有粘（zhān）合剂没有（yǒu）粘接（jiē）。

解决办法：加大涂布量，适当加高使（shǐ）用浓度或更换油墨。

3、第一段烘（hōng）干效果过（guò）高，粘合剂中的溶剂挥发过快（kuài），粘合（hé）剂层的（de）表面张力提高过快而造成流平性差，使得部分（fèn）界面没有（yǒu）粘合剂粘（zhān）接。

解决办法（fǎ）：调（diào）整复合（hé）工艺，降低第一段风量温度。

4、粘合剂对乙酯的束缚力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合剂（jì）层（céng）的表面张力升高（gāo）过（guò）快，流平性降（jiàng）低（dī），造成部分界面没有粘合剂，没有粘接。

解（jiě）决办法：调整复合工艺，降低（dī）第一段风量温度。

5、网线辊堵塞（sāi）造成粘合剂涂布（bù）量（liàng）减少，降低（dī）了流（liú）平的必须量，使（shǐ）得部分界面没有（yǒu）胶粘剂没有粘接。

解决办法：使用洗版液清洗网线辊（gǔn）。

6、网线辊与使（shǐ）用浓度不相匹配，网（wǎng）墙过宽，造（zào）成涂布量不足或粘合剂涂布后（hòu）需流动的距离过大而（ér）无法满（mǎn）足流平的要求，造成界面局部没有胶粘剂没有粘接。

解决办法（fǎ）：更换网辊，使其（qí）与粘合剂工作液浓度配套或调整工作液的浓（nóng）度。

7、天气湿度过大，在工作中由于乙酯的挥发带走热量，水冷凝到胶液中，或涂布（bù）面上，或（huò）溶剂水分过大，使工作液中水分较大。以上两种原因造成胶液体（tǐ）系的改变。

解决办法：梅雨（yǔ）季节加热粘合剂。胶槽外加（jiā）夹套，夹套内通（tōng）热水（室温以上３~５℃）

8、薄（báo）膜表面张力小，造成粘合剂自（zì）身表面张力与薄膜张力（lì）不匹配，粘合剂不易展平。

解决办法：对基材进行处理。

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